全膜法在西北地区制备锅炉补给水工程实例

全膜法在西北地区制备锅炉补给水工程实例

摘要：采用全膜水处理工艺(超滤+二次反渗透去离子)对西北某地区锅炉补给水原水进行处理，处理规模为25m\179;/h，说明工艺特点，主要结构及设备控制参数..实际运行结果表明，整个膜水处理系统可靠，易于管理，产水电导率≤02uS/cm，SiO，质量浓度≤I5μg/L，硬度为0，水质满足GB/T12145-2016锅炉补给水水质要求..项目总投资700万元，除去折旧及维修费用，直接运行费用为4.17元/台。

关键词:锅炉清洗

锅炉补给水中一旦出现有机物、无机离子等物质,将会导致热力设备结垢、腐蚀，甚至引发重大安全事故。传统的锅炉补给水处理工艺为离子交换工艺，离子交换系统主要弊端为离子交换树脂失效后，需大量酸碱溶液再生处理，以复苏离子树脂的交换性能，因而在制取锅炉补给水过程中,有大量的酸碱再生危害液排放，污染设备周边环境，受到环保要求的限制。

与传统的水处理工艺相比，全膜工艺具有工艺设计先进、集成度高、结构紧凑、操作维护简单、工人劳动强度低、无酸碱废水排放等优点。本文通过西北某工程对全膜工艺在锅炉补给水处理中的应用进行了分析和探讨，以期为该工艺的推广应用提供参考。

1、工程概况

1.1设计处理水质工程位于甘肃省嘉峪关市某工业园区。 工程竣工后，为悬浮焙烧炉的余热锅炉提供供水。 本工程设计规模为25m / m 系统排放标准 gb / t 12145-2016锅炉补给水水质标准。 原水来源是工业园区的自来水。

1.2原水通过对进水水质和产水要求的分析，采用全膜工艺(超滤+二次反渗透去离子)处理。本工程水处理车间为独立施工区域，包括除盐水室，水泵房，室外水箱间，加药间，电控室及浓水池等，占地面积51mx21m..主要处理单元包括超滤预处理系统，反渗透脱盐系统，电气去离子(EDD精制脱盐系统等辅助系统..具体工艺流程，工艺水平衡。

2、 主要设备参数

位于在西北地区由于施工2.1苏打混合式换热器，冬季气温低，原水和原水的超滤膜的温度的温度，具有涂覆海防反射会产生很大影响水的生产能力，为了确保原水的温度没有如过低，则系统被提供苏打混合式换热器，原水恒温加热器出口考虑，水，5〜15'C产物水的温度的温度上升， 25〜35℃。

2.2自洁保安过滤器系统设置超滤前自洁过滤器。自洁式过滤器利用滤网截留水中的固体杂质和颗粒物，降低水的浊度，改善水质。水从进水口进入过滤器。机器里的滤网截留水中的杂质。当滤网上的污垢达到一定程度时，系统会自动开启排污气味和体内排污机构，对滤网上的杂质进行清洗和去除。超精密度为50pm，材质为SS304。

2.3超滤的主要作用是在0.002 ~ 0.1 pm 保留悬浮物、胶体、蛋白质、微生物和其他高分子物质。 超滤膜允许小分子和溶解固体(无机盐)通过。 同时保留了胶体、蛋白质、微生物和高分子有机质。

聚偏二氯乙烯系列UOF使用中空丝组件，为30nm的过滤器孔径。超滤系统操作周期是31.8分钟。在运行一段时间用于超滤系统到原来的超滤膜的反冲洗化学强化(的CEB)经过一段时间的装置，需要对空气 - 水膜元件反洗水和反洗，此外，操作后，超确保安全和过滤系统的稳定运行。膜24的数目被设计成处理水40.5米%H，收率系统国Z90%，收率设计水浊度<1NTU，水质污染指数(SDD <3。

2.4设置在海反渗透抗级系统内，反渗透脱盐承受反渗透以除去溶解的盐，以进一步反渗透水生产，以满足流出物的流动条件[ED的主要任务。

选用某公司生产的抗污染反渗透膜元件。与其他类型的反渗透膜元件相比，该类膜产品具有更强的抗污染能力和更稳定的脱盐效果。

整个反渗透系统由阻垢剂加药装置、 ph 调节加药装置、1 / 2级安全过滤器、1 / 2级高压泵、中水箱、1 / 2级反渗透给水泵、1 / 2级反渗透膜组件、化学清洗系统及配套仪表、管路、阀门等组成。

级防海通过共42个膜元件，采用6芯，布置成43个，膜壳为玻璃钢，产水33m-h以上，系统回收率75%..拆解率>97%..二级抗海渗透性共用30种膜元件，排列为32种，产水量为z28m%h，系统回收率为3种85%脱盐率>90%。

2.5 EDI二级反渗透系统的 90%出水进入EDI 装置的进水管路中，溶解于水中的离子在电场作用下通过离子交换膜而被去除，产水成为除盐水进入除盐水箱。此外，水分子在电场作用下不断分解为氢离子和氢氧根离子，氢离子和氢氧根离子对交换树脂膜进行连续再生，使EDI装置无需使用酸碱液再生。

一部分二次防海水进入EDI装置的浓水回路管道，用于从EDI系统中取出离子。剩余的两级反疏浚水进入EDL极端进水管，用于降低极端水域的温度，去除极端水域的离子。

电子数据交换系统由缓冲水箱、缓冲水泵、安全过滤器、电子数据交换系统、除盐水箱、除盐水泵、氨装置等组成。

本次EDI模块选用GE产品，共5套，型号为E-CELL3X..采用E-CELL-3X单模块设计，产生体积流量2.3-6.4m7h。90%至99%。

2.6 辅助系统

1)压缩空气系统。该系统提供的空气压缩机1，高效率油 - 水分离器站和一个压缩空气储罐超滤阶段气动回洗AE和提供无油压缩空气干燥。压缩机空气流16米> RMIN，压力588.8千帕，效率高油 - 水分离器0精度。

压缩空气储罐容积为3M。

2)集中式集水系统。 将高含盐的一级海水与超滤浓缩水一起收集，送入浓缩水池作为工艺用水。 二级浓缩水的水质良好。 Edi 浓缩水回收到超滤池重新使用。

运行效果.自2018年1月以来，水处理系统运行稳定，各项运行指标均满足设计要求，取2-4月数据进行分析。

3.1超滤超滤系统的浊度变化。

超滤系统进水浊度为0.63~intu

超滤系统产生的水浊度保持在0.3 ntu 以下。 对超滤水进行取样试验，结果表明，超滤水的残留浓度非常稳定，均低于2。 超滤系统出水水质完全满足设计要求。

3.2反渗透

反渗透脱盐的影响以脱盐率表示，电导率可以间接表征水中的含盐量..实际运行中的-，二次反渗透系统的导水率..

原水的电导率验的变化和在较小程度上在约500μS/ cm的大致稳定。反渗透膜处理系统后，透明导电性抗怀丰度保持在80〜13.5 pSlem。事情电导率反渗透维持在0.75〜1 2pSlem。一种二次抗可渗透外海板，分别，97%0.91%，脱盐和屠宰电导率满足设计要求。

3.3 EDI实际运行中EDL产水电导率和Si0。

EDL气田水电导率稳定在q.078-0.15ms/em，气田水质量浓度SIQ。在5.2-98mgl范围内，气田水硬度始终为0。结果表明，ED[系统气田水水质符合GB/t12145-2016《锅炉补给水》标准。

3.4投资和业务费用.项目总投资700万美元，其中土建工程投资302万美元，设备投资398万美元。运营成本由电费，人工费和药剂费组成..电费为3.0元/平方米，药剂费为0.5元/平方米，人工费为0.67元/平方米。不含折旧及维修费用，直接运营成本为4.17元加m2。

4、结论

用于锅炉给水处理的原水的全过程滤膜(UF + 2 +抗通过电去海)。结果表明，旅行，膜水处理过程是可靠的，易于操作，水质稳定，酸微液体排出，产水电导率<0.15pS / EM的SiO <9.8pg / L的浓度，一个的硬度0完全符合GB / 12145-2016电站锅炉补给水的要求。这个过程有类似的水处理技术领域锅炉设计的实际参考价值的稳定运行。