清洗锅炉常用酸洗缓蚀剂

清洗锅炉常用酸洗缓蚀剂

在整个化学清洗过程中，选择与应用酸洗缓蚀剂是其中一个很重要的环节。它不仅直接影响到化学清洗的效果，更重要的是还会影响到锅炉的安全和寿命，以及酸洗的成本。因此，必须给予十分认真的重视。

正确选择酸洗缓蚀剂

酸洗缓蚀剂的品种很多，使用时，必须根据清洗锅炉的实际条件（如锻炉的结构、材料的成分、垢的组成及性质等）和初步确定的工艺条件（酸的种类及浓度、清洗湿度、可能达到的最高流速以及要求达到的清洗水准等），选定可满足或基本满足要求的缓蚀剂。小孔腐蚀和氢脆的发生更要引起酸铣工作人员的注意。确定某一缓蚀剂对某一钢材是否有小孔腐蚀现象发生，一定要在添加足量的条件下进行试验。在Fe3+为零的酸溶液中观察不到小孔，并不等于在实际酸洗条件下不发生小孔腐蚀，因此，对于商品缓蚀剂说明书所介绍的情况必须结合实际情况进行审定。必要时，酸洗工作人员要进行一些小型试验，以确定选用的缓蚀剂的各项性能是否满足自己的要求。在选用缓蚀剂时，除了缓释效率、局部腐蚀的指标外，还要综合考虑其他一些性能。例如，在人口密集的市区进行锅炉清洗，就必须选用没有特殊臭味、毒性尽可能低的缓蚀剂，以减少在酸洗过程中及酸洗后带来的污染。

正确使用酸洗缓蚀剂

当工艺条件和缓蚀剂确定之后，还有一个正确使用酸洗缓蚀利的问题，否则即使是性能适宜的缓蚀剂，如果得不到正确的使用，同样收不到良好的效果。正确使用酸洗缓蚀剂，主要表现在对酸洗条件的控制上，说得确切一点，就是根据工艺参数选定合适的酸洗缓蚀剂后，实际酸洗时就应该反过来根据酸洗缓蚀剂的性能限定酸洗工艺参数可能的变动范围。

正确使用酸洗侵蚀剂的另一个重要的问题是缓蚀浓度。缓蚀剂的任何性能都只有在缓蚀剂达到某一浓度以后方表现出来。因此，要保证缓蚀效果，不仅要看多少吨酸液加了多少千克缓蚀剂，更重要的是要看缓蚀剂的分配是否均匀，一定要避免缓蚀剂浓度分布不均匀现象的发生。而缓蚀剂浓度往往是无法用化学方法测定的，其浓度的控制主要从加入方式上加以保证。酸洗缓释剂的添加方式应根据选用缓蚀剂性能的不同而异，可以预先加入到水中，也可以预先加入到浓酸中或在加酸的同时加入缓蚀剂，无论哪一种方式，必须使缓蚀剂的加入速度同进入锅炉的酸液成一定的比例，这样，当整个锅炉充满酸液的同时，缓蚀剂也正好按规定量均匀地分配在整个酸洗系统中。