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火电厂锅炉化学清洗过程和评价标准

2020-05-06 11:02:15浏览:27 来源:清洗联盟   

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火电厂锅炉化学清洗过程和评价标准

水冲洗

除盐水冲洗方式,采用开式冲洗,边冲洗边排放,时间约2~3小时。冲洗过程每30分钟用玻璃瓶取样目测观察排放口水质,排放水水质澄清无机械杂质可判断为终点。冲洗合格后调整汽包液位,然后启动临时清洗泵,调试检验清洗泵。

过热器充保护液

清洗箱内配置保护液,由氨水调节pH值大于10.5,流程为:清洗箱--临时清洗泵--临时管道--主给水管--省煤器--汽包--过热器。监视过热器排空气口,所有过热器排空门出水后关闭,判定过热器充满保护液。

升温清洗

过热器充满保护液后,启动清洗泵及锅炉循环泵,建立正常循环,调整汽包液位中线以上100 mm~200 mm。开启蒸汽加热,同时记录升温数据,每小时升温控制在20℃~30℃之间。系统升温至70℃时在监视管内挂入已记录重量的监视片。系统升温至80摄氏度左右时,清洗箱内加入计算好的缓蚀剂、适量还原剂及氨水,循环1小时后,系统温度升至85℃,按计算量缓慢加入EDTA和氨水。调整pH在4.5-5.5,维持系统温度85℃ ~95℃。

清洗过程中对清洗液中的药剂浓度及总铁浓度进行化验,清洗过程中每一个小时化验一次,接近清洗终点时加大化验频次,当连续三次检测清洗液浓度变化不大于0.2%(检测频率1/30分钟),游离EDTA浓度大于0.5%,总铁浓度趋于平衡,监视管清洗干净,同时取出监视管内的监视片称重。

清洗钝化

判定清洗终点后,继续加入氨水调整清洗液pH至8.5-9.5,维持系统温度85℃~95℃,钝化4-6小时即可结束,排放钝化液。全部清洗过程中炉水泵冷却水保护系统要求连续运行至钝化结束。

效果评价标准

化学清洗结束后,查看水冷壁监视管清洗效果,并对下水包及汽包进行检查清理。水冷壁管内的垢已清洗干净,无镀铜现象,钝化膜形成良好。清洗后的汽包内可见明显的汽水分界线,其水侧颜色呈均匀的钢灰色,钝化效果良好。

通过对取样管和监视管及指示片进行分析测定,结果各项数据达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)的标准为合格,且清洗过程中未发生堵管情况。

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