锅炉化学除垢技术

锅炉化学除垢技术

物理除垢和化学除垢作为现行主要除垢技术,其中应用比较广泛的是化学除垢,而化学除垢又主要分为：碱洗除垢、酸洗除垢和运行除垢。

碱洗除垢

碱洗除垢的原理,是在特定的碱性环境中（pH＝10～12）,在一定温度下使碱液循环进行。通常都是用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液来软化、松动、乳化及分散沉积物。与此同时,还会添加表面活性剂增加清洗效果。碱洗主要清洗的是硫酸盐为主的水垢、铁锈、油污等,是比较安全的除垢方法之一。

酸洗除垢

酸洗除垢主要是利用酸溶解水垢,进而清除水垢的方式,但必须在锅炉停炉后进行。酸洗分为浸泡清洗和循环清洗。其主要原理是：首先,利用酸溶解水垢中的钙、镁碳酸盐,使其生成易溶于水的盐类及二氧化碳等气体,气体的产生起搅拌作用,加速水垢松动脱落；其次,酸能溶解金属表面的氧化物,阻断了金属与水垢的结合路径,使其脱落；一般酸洗时盐酸的酸洗液温度不超过60℃,体积分数以4％～10％为宜,氢氟酸或氟化物体积分数一般控制在1％～2％。硫酸除垢特别注意的是必须加入合适的缓蚀剂,防止强酸把锅炉本体腐蚀,所选用的缓蚀剂的缓蚀效率一般要大于96％［7］。酸洗后的锅炉金属表面活性变大,极易与氧气发生反应,生成各种金属氧化物,产生浮锈。针对此现象,应加漂洗剂清洗浮锈,常见的漂洗剂有磷酸和柠檬酸。漂洗时,一般采用0.1％～0.3％柠檬酸,添加0.1％的缓蚀剂,加氨水调整pH值为3.5～4.0,温度维持在75℃～90℃,循环2h左右,完成漂洗［8］。漂洗后还要加入钝化剂,形成钝化保护膜,提高锅炉表面的抗腐蚀能力,延长使用寿命。酸洗除垢工艺简单,操作方便,应用范围广,效果好,成本低,但对锅炉本体腐蚀性较强,安全性略差,且对环境有一定的污染。

运行除垢

运行除垢是在锅炉运行状态下,向锅炉水中加入专用化学药剂使水垢脱落的除垢技术。运行除垢对除垢药剂有如下要求：1）热稳定性好,加热后不易分解；2）对炉管金属无腐蚀或腐蚀性极小；3）不影响锅炉安全运行。运行除垢主要采用专用有机药剂,常用的药剂有有机膦酸盐、聚羧酸类阴离子型聚合物、螯合剂和一些共聚物等。一般情况下,不单一使用某一种药剂,而是多种药剂混合作用,从而达到更好的效果。药剂的用量和使用周期是根据锅炉的大小、水垢的成分等诸多因素决定。运行除垢的优点是不需要停炉,只需定期、连续排污,操作简单,节约时间,缺点为价格略高。

随着科技的迅猛发展,各种新型除垢方法应运而生。运行除垢技术作为新兴除垢技术,不但操作简单,而且无腐蚀,无污染,在除垢领域已经取得一定成绩。但是,由于其较高的成本,限制了其使用的范围。目前,就公司的低压蒸汽锅炉而言比较常用的还是酸洗除垢技术。