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余热锅炉炉管的化学清洗及其效果分析

2020-04-30 10:18:12浏览:18 来源:清洗联盟   

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余热锅炉炉管的化学清洗及其效果分析

化学冲洗

根据硬水化学处理原理,进行炉管进行清洗。将锅炉停留3-5小时后,在炉膛温度升至200-300℃左右时,将炉管的疏水阀打开,同时关闭蒸汽总阀,这时在炉管的热蒸汽管内会存在一定余压。当打开低压泵后,将除氧器中饱和水流经省煤器进入气包,再进入炉管。与此同时,浸泡静置1.5小时,让饱和水与NaHCO3充分反应,最后让NaOH、CO2、H2O通过过热器疏水阀排出。如果炉管与气包的差压比较大,那么可以适当的延长饱和水的浸泡时间以及增加炉管的冲洗次数。

在对炉管冲洗后,余热锅炉在第一天的运行中,平均压差在0.01MPa(标准值0.1MPa)左右,符合差压的标准。然而,在第二天时,余热锅炉的炉管平均压差在0.21MPa左右,差压已经明显增大,以此类推,差压随着运行时间推移,在逐渐的增长。由此来看,该化学冲洗方法的效果非常明显,但是会随着锅炉运行时间延长,又逐渐出现结碱问题。因此,化学冲洗不能实现炉管的永久除堵。

降低水位

余热锅炉的额定水位是0mm(如图1所示,炉水位计),当水位上升到+80mm时就会触发高水位报警,降低至-100mm时就会出发低水位报警,如果在继续将至-150mm时就会触发水位低低报警。基于此,我们在水位允许波动的范围内,对其水位控制系统进行了调整,让水位降低50mm(如图2,水位调整程序界面)。

在对水位调整后,经分析锅炉运行结果发现,降低水位可以在一定程度上降低差压,但是不能够完全的消除炉管的盐堵问题,但是能够对冲洗时间间隔适当的延长,进而洗炉的次数可以减少。

增加二次气水分离器

针对前两种方法都不能完全消除炉管盐堵这一问题,我们采取在炉管一次气水分离后再进行一次水气分离,即二次气水分离。利用液位重度差的原理,将从气包上升的饱和蒸汽进行初步分离后,分离出的液体再次返回到气包底部,而饱和蒸汽继续上升进行二次气水分离。并在二次分离中通过波形板附着水膜的粘附作用下,把气液分离开。分离出来的水沿气包壁沉降到储液段,分离出来的饱和蒸汽由气包顶部进入炉管。

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