管道系统压力试验

管道系统压力试验

管道系统压力试验是液压、润滑系统安装工程的最后一道工序，用以考核系统管道的焊缝强度以及管道上连接部位的严密性。

一般，润滑管道压力低，便于做压力试验。但是液压管道工作工程过程是压力波动冲击的，静压试验就要注意方式了，按照我们经验，可以选择工作泵管路充满油品，再通过管路接口使用手动液压泵注入干净的液压油升压，达到要求的压力即可停止，方便简单，减少工作泵升压造成的油品泄漏风险。原则上，压力试验尽量在二次油冲洗之前做，不然治理焊缝或接头泄漏会造成一定污染。试验油品最好使用工作用油或相容的液体。

压力试验标准

.1 试验压力统计情况

.2 合格标准

当系统中的压力达到规定的试验压力后，保压10 min，然后降至工作压力，经全面检查，以所有焊缝和连接口无外漏，管道无永久变形为合格。

.3 压力试验注意事项液压润滑系统压力试验时，应注意下列事项：

（1）压力试验应用工作介质作试验介质。

（2）工作油液加入油箱前，应将油箱彻底清洗干净，工作油液加入油箱时，应经过过滤，且注意不要加错油液。

（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、精密比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。

（4）压力试验时，应使系统在较低的压力下排净管内空气。

（5）升高试验压力时，应当缓慢进行，升压至试验压力后，不得用手锤敲击焊缝。

（6）当采用工作泵作试压泵时，工作泵的额定压力不应低于规定的试验压力。在试压过程中，特别是当压力超过系统工作压力时，每升高一级压力就应检查一次工作泵电机的负载电流，防止电机超载烧坏。

（7）当油箱没有液位监控装置时，在试压时应将液位监控装置投入工作，以防意外的油品泄漏事故。

（8）试压前应再次确认管道连接无误，并全面紧固一次。

（9）大型液压系统的压力试验宜分次进行，一般应先试泵站和主管道，再试阀架上各工作回路管道，这样即安全，又便于操作及检查。

（10）压力试验时应加强巡逻，发现问题应及时处理，处理故障应先卸去系统压力。

（11）试压时要备有良好的联络通信工具，周围3 m范围内不得明火作业和重噪音作业。

（12）为安全起见，可以使用外部手动加压泵升压，泄漏少，危险性小。