油罐清洗技术——机械清洗法

油罐清洗技术——机械清洗法

机械清洗油罐原理及分类：

先使用机械设备在油罐内部进行搅拌或冲洗，然后由工作人员进入罐内进行辅助清理残渣的清洗方法称为机械清洗法。目前，机械清洗尤其是自动清洗系统在国内主要运用于油田的大型原油储罐上，在成品油储罐上应用得较少。机械清洗法主要有热水（油）循环法、高（低）压水射流法以及原油清洗系统（cows）等方法。

高（低）压水射流法原理及优缺点：

高压水射流法属于射流清洗法.. 主要步骤如下：在使用高压泵将水加压至10~35MPa之前，应先提取罐内原油并通风，然后将成为清洗液的水通过高压喷射到罐内壁，除去表面污泥，清洗处理完成后排出罐内水，由工作人员在罐内清洗残渣，然后进行罐内通风干燥..低压水喷射方法仅水加压至0.5〜1.6MPa，并且使用特殊的三维相干喷射喷嘴可以喷水水箱内待清洁，去除污垢罐，并使用溶剂排水泵，最后成由工作人员槽清理，然后干燥釜通风。

这种方法的优点在于：首先，工作人员在油罐内部工作的时间有了很大程度的缩短，这样便降低了危险，也在一定程度上保障了安全；其次，其能达到很高的清洗效率；第三，减少了工作人员的劳动强度；最后，对环境的污染程度也不大。但其缺点在于：高压射流过程中产生的压力比较大，可能会对油罐内壁造成破坏，而且清洗过程中会发出刺耳的噪声、杂音；射流清洗所使用的泵耗功较多，不利于节能环保。

COWS原油清洗系统原理及优缺点：

原油清洗系统（Crude Oil Washing System，COWS）的主要工作步骤为：先使用有关管道连接清洗装置与油罐，之后向油罐内壁喷射清洗介质，冲洗罐内污物；然后利用抽取系统将污泥抽出罐外，过滤回收；接着向罐内注入温水，清洗残余油泥，并使用油水分离器回收尽可能多的原油；最后人工进罐清理，并通风烘干油罐。

该方法有“同种类油品、全封闭、机械自动循环”的特点，并使用专用的液体喷射装置。优点有：回收油品效率高；清洗时间短；劳动强度小，安全性高；对环境的污染程度小；清洗效果很好。缺点是：整个装置占地面积大，投入的资金也较多，准备过程和收尾过程需要做的事情很多，而且对工作人员的专业技能有很高的要求。

内浮顶储油罐机械清洗技术原理及优缺点：

内浮顶储油罐机械清洗技术，该方法是以大约70℃的热水作为介质，通过热水循环将油水混合物带出罐外并进行油水分离，浮油进行回收，分离出的水循环利用，同时进行强制通风。当罐内气体环境达到进人条件后，操作人员入罐进行高压射流清洗。该方法与人工清洗方法相比，其优点是施工工期较短、施工人员数量较少、施工安全性较高、人员劳动强度较低。

新型机械清洗系统原理及优缺点：

针对内浮顶成品油储罐设计出了新型机械清洗系统，采用常温水作为清洗介质，不再使用换热器加热系统；在罐侧壁人孔处装设喷嘴2～3个，不再把多个喷嘴安装于浮顶罐浮盘上的管座上。常温水经过离心泵升压、高压喷射，对淤积物进行冲刷，污水经固液分离和油水分离，油被回收，水循环使用。该方法设备简化、使用成本低，无需操作人员进罐清洗，较为安全便捷。