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加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

2020-01-04 09:35:58浏览:20 来源:清洗联盟   

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加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

摘要:目前的局势站地下油罐清洗技术,分析了几种常见油罐清洗技术的比较。显示低压水射流清洗方法是埋罐清洗站更好的选择。

关键词:埋地油罐清洗工艺选择

目前国内加油站地下油罐的清洗主要采用人工清洗方式,人工卸油作业安全性较差。 在清洗过程中,大量油气被排放到周围环境中。 严重影响了加油站周围居民的人身安全和健康,也违反了现行国家环保法律法规。

通过对常用油罐清洗技术的分析比较,表明低压水射流清洗对加油站地下油罐清洗具有最佳的适用性,具有推广价值..

1、技术背景及存在问题

1.1技术背景

目前,我国有加油站10万多座,埋地油罐近40万个。按照规定,埋地油罐需要每隔3至5年定期清洗一次。11号。更换不同类型的油时,当原储油罐对新更换的油有影响时,还需要对油箱进行修理和清洗。

目前,一些小容量的储油罐和较少沉积物(轻质油)的储油罐采用人工清洗。 例如炼油厂的油罐和加油站的油罐都采用人工清洗作业。 抽吸残液后,清洗人员将吸盘直接穿入油罐内,油罐内的污垢用手清洗。 一般需要两个小时。 作业过程中,清洁工人完全处于爆炸性有毒气体环境中,作业安全性差。 清洗作业完成后,埋地油罐仍装有爆炸性有毒气体,后续检查作业仍需进行抽吸作业。 如果埋地油罐需要动火操作,只能采用长时间强制通风的方法,等油气完全挥发后再进行操作14,可见油罐的清洗方法: 1操作安全性差,容易发生中毒事故; 在油罐清洗过程中,多余的油气长时间排放。 违反《中华人民共和国大气污染防治法》 ,对大气及周围环境造成一定程度的污染。

1.2技术改进的必要性

中国石化目前拥有3万多座加油站,加油站每3到4罐计算,大约有100 000辆坦克,据北京每罐清洗费2800元四年计算水箱清洗周期,将耗资2.8亿元,它需要的每年7000万元罐清洁费,一笔巨大的开支平均。北京的情况下,现有的加油站罐2200,需要投入154万元,每年为水箱清洗,这些成本主要是劳动力成本。

由此可见,现有的罐式清洗运行方式存在安全性差、成本高、耗时长等缺点。通过学习和学习国外技术标准和国内相关行业成熟的应用经验,寻求一种投资小、操作方便、安全性能高、符合国家标准的油罐清洗方案,并根据加油站的实际应用情况,研制了自动清罐装置,大大节约了清罐成本和成本,提高了清罐作业的安全性和环保性。

2. 油罐清洗行业技术现状

2.1国外情况

目前国外油罐清洗相关技术规范有APISTD1631-200113],APISTD2015-20011,APIRP2016-2001和ANSI/NFPA326等..储油罐清洗工艺的API和NFPA标准,设备选型和安全技术指标明确,特别是APISTD1631-2001是专门针对地下储油罐清洗的技术标准,参考很高,从API标准内容来看..国外储油罐清洗主要采用伴热、添加添加剂、水射流冲刷、热水冲洗等方法去除罐内不易清除的残留沉淀物,并采用机械通风、蒸汽通风、储运工艺、自然通风等通风置换方法去除罐内混合气体,在保证油罐彻底清洗的基础上,确保进罐检验人员的人身安全。

水射流技术在国外的应用范围更加广泛,群,英国,德国,日本和水射流技术的清洁行业广泛应用的其他国家。例如,船舶的船舱中,洗涤槽的内壁的外观。清洗建筑物,道路,机场跑道,甚至在酒店的大堂楼的玻璃幕墙所以广泛应用于清洁水射流的方法。许多清洁铁路罐车发达国家都采用水射流清洗技术。喷水关,德国等国家都非常先进的清洁技术和设备。

2.2国内情况

目前,我国油罐清洗主要按照国家特殊标准《石油产品包装、储运和出厂验收规程》的规定进行。中石化集团各大炼油厂几乎都有自己的洗罐站。现有铁路罐车的清洗方法有蒸汽熏蒸和水射流清洗两种。

蒸汽熏蒸清洗是通过蒸汽管道进入储罐进行清洗,利用蒸汽的热能加热储罐壁,使残留物附着在储罐壁上挥发,然后操作人员下到储罐检查。

最后通过热风干燥,达到清洗罐内壁的目的..

加压水射流清洗系统加压泵淡水0.5〜35MPa的,由燃料箱壁的洗衣机洗涤,大部分的沉积物一起与排出燃料箱壁的排出时,气体置换后,操作者进入水箱的检查。然后通过热空气干燥过去了,清洗罐壁的方法。

水射流清洗方法具有环境污染小、对操作人员健康危害小的特点。目前,高压水射流清洗或低压水射流清洗在许多正在建设或即将建设的洗罐站中得到广泛应用。

3、常用油罐清洗技术及适用性比较

3.1蒸汽熏蒸法

蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法,它是将蒸汽放入待清洗的储罐中,利用蒸汽的热能加热储罐内壁,使附着在储罐内壁的残余物质挥发并排入大气。经过熏蒸后,清洗人员会下到罐内,用专用刷子刷上清洗剂刷入内壁,然后将残渣冲入热风干燥,达到清洗罐内壁的目的..

这种清洗方法有以下特点:

(1) 蒸汽加热需要很长时间。一般需要4-8小时,耗汽量大。

(2)蒸汽中的有害物质直接排放到大气中,对周围环境造成污染,难以处理。

(3)清洗效率低。

(4)作业人员劳动强度大,罐内有毒介质易对作业人员身体造成伤害,存在多起安全事故。

旧罐清洗站的绝大多数,铁路罐车使用蒸汽熏蒸清洗。然而,随着对环保法律法规的环保意识的不断提高也越来越严格,这种清洗方法显然不适合环保要求。此外,加油站一般都设在城市有限的中心或郊区,配套设施,如熏蒸蒸汽清洗。另外,通过蒸汽源受到限制;熏蒸蒸汽清洗槽会蒸发大量的有害物质,加油站不能原地油蒸气进行处理,容易造成污染,操作人员和周围人群健康危害环境。因此,该方法并不适用于清洁槽站。

3.2高压水射流法法

高压水射流清洗系统采用高压泵将淡水加压至10~35MPa。通过高压清洗机上的高压喷嘴,对罐内壁的附着物和铁锈进行撞击、腐蚀、切割、劈裂和去除污垢。同时,废水由真空泵同时泵入污水池。清洗完毕后,操作人员戴上口罩下罐,进行人工补充清洗,清洗残渣,进入热风干燥。清洗方法具有以下特点:

(1)作业人员劳动强度低。

(2)清洗时间少,效率高。

(3)较少的物理伤害到操作者。

(4) 高清洗压力和高压水射流会产生*****性噪声,可能会对罐身的母材造成损伤。

(5) 清洗用柱塞泵功率高,配套电机功率达75kW,难以满足加油站的配电条件:清洗时耗电量大,不符合节能降耗的要求。

(6)设备投资大,维护费用高。

另外,加油站油罐多为车用油品,便于清洗,清洗要求不如喷射油箱高,不需要高压水喷射清洗..所以...此法不适用于加油站油罐清洗..

3.3低压水射流法

使用清洗水增压泵压力方法低压水射流清洁系统0.5〜1.6MPa的专用于三维相干喷射喷嘴与容器壁,在漂洗罐的内壁的残余材料,同时利用内的容积泵的罐污水不同步。

冲洗、换气完毕后,操作人员下罐检查。

然后用热空气吹干水箱,清洁水箱内壁。 清洗方法有以下特点:

(1)作业人员劳动强度低。

(2)以下的清洗时间,效率高;一锅清洗时间12分钟可以内控制,所有的单罐清洗操作可以在60分钟内完成。

(3)较少的物理伤害到操作者。

(4)清洗压力适中,操作安全,不损坏油罐基材。

(5)清洗系统总用电量仅为20kW,加油站配电条件总体满足。

(6)在设备维修一个小的投资成本低。

(7) 清洗效果好。清洗用三维清洗喷嘴采用进口设备,完全由水流驱动,可在罐内360°喷射。射程长,冲击力大,效率高;内装高精度涡轮驱动,保证喷嘴转速均匀;采用3l6不锈钢等高档耐腐蚀材料,耐酸、耐碱、耐高温;维修方便,使用寿命长生活

(8)用水量较少,平均用水量

综上所述,低压水射流清洗是加油站埋地油罐清洗的好选择..

4、结论

通过分析常用的清洗槽的技术,它表明,低压水射流清洗是最好的,关于地铁站储罐清洗的应用市场前景看好。实际情况加油站的地下油罐。选择低高压水射流技术,能彻底清除污油池,以提高清洗效率和清洁程度,可以在水箱的工作时间减少到运营商,以确保操作安全。

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