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加油站地下储油罐清洗技术现状及适用性分析

2020-01-04 09:40:57浏览:13 来源:清洗联盟   

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加油站地下储油罐清洗技术现状及适用性分析

文摘:根据加油站油罐清洗的现状,对现有油罐清洗技术进行分析比较,表明低压水射流清洗是加油站油罐清洗的最佳方案。

关键词:埋地油罐蒸汽清洗;油罐高压水射流清洗;油罐低压水射流清洗

国内加油站埋地油罐的清洗主要采用人工清洗,人工操作,安全性差。在清洁过程中,大量的油气排放到周围环境中,严重影响加油站周围居民的人身安全和健康,同时也违反了现行国家环境保*****律法规的相关规定。

本文对现有的油罐清洗技术进行了分析和比较,结果表明,低压水射流清洗是加油站地下油罐清洗的最佳方式。

1、技术背景及必要性

1.1技术背景

目前,全国加油站总数为105座,埋地油罐近4.0×105座。根据规定,埋地油罐应每隔3~5a清洗一次。此外,在更换不同类型的油时,原有的储油对新油有影响,油罐需要大修才能进行油罐清洗操作。

目前,一些小体积的罐和沉积物较少(轻油)的箱中进行使用手动清洗方法进行。例如炼油厂油库,各种精炼罐和罐站还用手工清洁操作模式下,下萃余液抽直接到内部罐水肺后的清洗由操作者,内部罐使用手动清洁污垢,通常需要大约2小时。在操作期间,所述清洁工人完全有毒或爆炸性气体,在操作安全性的差异。清洗操作完成后,油箱还是满炸药埋有毒气体,水肺还是后续检查工作。如果地下储罐要热的工作,然后利用强制通风很长一段时间的唯一途径,然后分别是完全挥发油和天然气。

从安全环保的角度考虑,目前加油站的清罐方法存在一些不足:①操作安全性差,容易发生中毒事故;②在清罐过程中,长期排放过量的油气,违反了《中华人民共和国石油法》的有关规定我国在大气污染防治方面,对燃气及周边环境造成了一定程度的污染。

1.2技术改进的需要

中石化目前大约有3.0×10*加油站,按照每站3~4个油罐计算,大约有10°油罐,按照北京油罐清洗费用2800元计算,油罐清洗周期为4a,费用为2.8亿元,年均费用为7000万元。

中石化北京公司为例,加油站现有储罐2200,¥2800元/月的费用按照水箱清洗,水箱清洗周期4A计算,需要每年投入¥1.54亿的清洁箱,这些成本主要是劳动力成本。

由此可见,现有的罐式清洗运行方式存在安全性差、成本高、耗时长等缺点。通过学习和学习国外技术标准和国内相关行业成熟的应用经验,寻求投资小、操作方便、安全性能高、符合国家标准的油罐清洗方案,研制出符合加油站实际应用的油罐自动清洗装置,这将大大节省清罐费用和成本,提高清罐作业的安全性和环保性。

2、油罐清洗行业的技术现状及发展趋势

2.1国外油罐清洗现状和发展趋势包括APISTD1631-20010、APISTD2015-2001、APIRP2016-2001、ANSI/NFPA326以及API和NFPA标准。从APl标准含量来看,国外储油重点清洗主要采用伴热,加剂,水射流冲洗刷,热水冲洗等方法去除罐内不易去除的残留泥沙,罐内混合气体通过机械通风,蒸汽通风,自然通风等方式去除..

水射流技术在国外的应用范围更加广泛,美国,英国,德国,日本等国家广泛应用于水射流技术在清洗行业。例如,船的外观和清舱,水箱清洗建筑物的内壁的区域和清洁玻璃幕墙,公路,机场跑道,甚至酒店大堂地板所以广泛应用于清洁水射流清洗法。许多发达国家的铁路槽车洗车是利用水射流清洗技术,水柱从美国,德国和清洁技术和设备是非常先进的其他国家。

2.2国内现状及发展趋势

目前,国内油罐的清洗主要是按照石油专用标准《石油产品包装、储存、运输和交货验收规则》的规定,中国石油化工集团公司各大炼油厂都有自己的油罐清洗站。 铁路罐车的清洗方法有两种: 蒸汽清洗和水射流清洗。

蒸汽熏蒸清洗是将蒸汽管道放入待清洗的槽车内,利用蒸汽的热能对槽车内壁进行加热,使槽车内壁附着的残余物质挥发和排出,操作人员随后下到槽车进行检查,最后进入热风干燥,达到清洗槽车内壁的目的。

一种加压洗涤水喷射泵淡水加压到0.50〜35MPa的,穿过内壁清洗洗衣机槽,具有大部分的水箱连接,气体更换时,操作者进入水箱检查的内壁一起排出,然后通过热风干燥通过,达到清洁罐的内壁的目的。

水射流清洗方法具有环境污染小、对操作人员健康危害小的特点。目前,许多在建或待建的洗罐站一般选择高压水射流清洗或低压水射流清洗两种清洗方式。

3、常用油罐清洗技术及适用性比较

3.1蒸汽熏蒸法

蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法,它是将蒸汽放入待清洗的储罐中,利用蒸汽的热能加热储罐内壁,使附着在储罐内壁的残余物质挥发并排入大气。清洗方法有四个特点:

1)蒸汽加热时间长,一般为4~8h,蒸汽消耗量大。

2) 蒸汽蒸发的有害物质直接排入大气,对周围环境造成污染,难以处理。

3)清洗效率低。

4)劳动密集和有毒介质坦克很容易造成对身体的危害操作工,更大的事故。

大部分老式洗罐站和铁路罐车采用蒸汽熏蒸方式清洗..随着环保意识的提高,有关环保的法律法规也越来越严格,这种清洗方法显然不适合环保要求..此外,加油站一般位于市中心或郊区,如果愿意清洗蒸汽,设施有限,蒸汽来源有限;同时,蒸汽蒸汽油箱会排放大量有害物质,加油站无法现场处理含油水蒸气,容易污染周边环境,危害经营者和居民的健康。因此,本方法不适用于加油站油罐清洗..

3.2高压水射流法

高压水射流的洗涤方法是加压到10〜35MPa的高压泵的新鲜水锈的战车内壁和存款高压喷嘴上压力垫圈,侵蚀,切割,劈楔和消除污垢清除,同时用同步真空泵的废水到排空污水池。洗涤完成后,操作者佩戴呼吸器到罐,用于清洁人工补清洗残余物通过热空气干燥,然后通过。具有6个特征的清洗方法:

1) 作业人员劳动强度低。

2)清洗时间短,清洗效率高。

3)对作业者身体危害较小。

4)高压冲洗,高压水射流将产生*****性噪声可能会导致基体材料的所述主体的损坏。

5) 清洗用柱塞泵功率大,配套电机功率达75kW,难以满足加油站的配电条件;清洗时耗电量大,不符合节能降耗的要求。

6)设备投资大,维护成本高。

另外,加油站油罐多为汽车油品,一方面清洗比较容易,另一方面清洗要求不如航空煤罐高,所以不需要高压水喷射清洗..因此,这种方法对于加油站油罐的清洗有点大和小,不太适合。

3.3低压水射流法

一种低压水射流清洗方法是使用加压到0.5〜1.6MPa的加压泵的洗涤水,注入到罐壁的通过专用三维簇射流喷嘴,在漂洗罐的内壁的残余材料,同时利用一个容积泵污水池不同步。冲洗气体更换完成后,将油*****作者检查下一个,然后通过热风干燥传递,实现清洗槽内壁的方法。这种清洗方法有八大特点:

1) 作业人员劳动强度低。

2)清洗时间短,清洗效率高,单罐的清洗时间可控制在12分钟左右,单罐的整个清洗作业可在60分钟内完成。

3)对作业者身体危害较小。

4)洗涤适度的压力,操作安全,不会引起对容器基体材料的损伤。

5) 清洗系统总功率仅为20kW,可满足加油站的配电条件;清洗过程耗电量小,满足节能降耗的发展要求。

6)设备投资少,维修费用低。

7)清洁效果好。采用进口设备进行清洗的三维清洗喷头,完全依靠水流自驱,可360°全覆盖罐体喷淋,产生远距离、高冲击水射流,效率高;内部高精度涡轮驱动,保证喷嘴转速均匀;采用316不锈钢等先进耐腐蚀材料制成,酸、碱、耐高温;维修方便,使用寿命长。

8)耗水量较少,平均耗水<1t/罐,加油站现场供水能力>2m2/h即可满足。

综上所述,低压水射流清洗是加油站地下油罐清洗的最佳方案。

4、结论

1)通过对现有储罐清洗技术的分析比较,表明低压水射流清洗在加油站地下储罐清洗中具有最佳的适用性,具有良好的市场应用前景。

2)结合加油站埋地油罐的实际情况,选择低压水射流技术,可彻底地清除罐内污油,提高清洗洁净度及清洗效率,最大程度地减少操作人员进罐作业时间,确保作业安全。

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