加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

针对加油站埋地油罐清洗技术的现状，分析比较了几种常用的油罐清洗技术。结果表明，低压水射流清洗方法是加油站埋地油柱清洗的较好选择。

关键词：埋地油罐清洗

目前，国内加油站埋地油罐的清洗主要采用人工清洗，人工操作油罐，安全性差，清洗过程中大量的油气排放到周围环境中，严重影响了加油站周围居民的人身安全和健康，也违反了国家现行环保法律法规的相关规定。

通过清洗常用罐进行分析和比较技术中，示出了低压水射流清洗加油站地下罐清洁的适用性是最好的，值得推广。

1、技术背景和存在的问题

1.1技术背景

目前，中国有多达10万个加油站和近40万个埋地油罐。

对于国内和小容量存储罐更少沉积物(轻油)的箱中进行手动清洁。各种炼油厂油库罐和罐站用于人工清洗操作。通过潜水下抽余液熏直接到内部罐后的保洁人员，在手动模式下，清洗水箱内的污垢，一般需要约2小时。在操作过程中，清扫者完全有毒或爆炸性气体，安全工作差，清洗操作完成后，油箱还是满炸药埋有毒气体，随后的检查操作水肺仍，如果埋罐要热的工作，然后很长一段时间的唯一方法采用强制空气，石油和天然气作业的4完全蒸发后进行，很明显，这可以开道：! ①工作安全性较差，易发生中毒; ②油罐清洗过程中，石油和天然气的过度放电时间长，在大气的“中国人民共和国大气污染防治法”的有关规定，侵犯和周边环境造成了一定程度的污染。

1.2技术改进的必要性

目前，中石化有3万多个加油站，按照3到4个油罐的每个油罐，油罐的数量在10万个左右，按照北京每个油罐的清洗费用2800元计算，油罐清洗周期为4年。以北京公司为例，加油站有2200个油罐，每年需要投入154万元清理油罐，主要是人工成本。

可见，有一个现有的水箱清洗的做法安全性差，成本高，耗时长的缺点，通过借鉴研究和国外技术标准和国内的行业应用体验目前成熟，寻求投资小，易操作，高安全性能，能够满足水箱清洗程序的国家标准，制定了符合自动清洗装置的加油站罐实际应用将大大节省水箱清洗费用和成本，提高安全性和环保舱清洁作业。

2、油罐清洗行业技术现状

2.1国外情况

目前国外油罐清洗的相关技术规范包括APISTD1631-2001131，APISTD2015-2001，APIRP2016-2001和ANSI/NFPA326，API和NFPA的相关标准明确规定了储油罐的清洗工艺，设备选型和安全技术规范，特别是APISTD1631-2001是地下储油罐的专用清洗技术标准，具有很高的参考价值..从API标准的内容来看，储油罐清洗主要采用伴热，加剂，水射流冲刷，热水冲洗等方法去除罐内不易清除的残留沉淀物，罐内混合气体采用机械通风，蒸汽通风，储运工艺，自然通风等方法去除..

水射流技术在国外的应用范围更加广泛，在美国，英国，德国，日本和水射流技术的清洁行业广泛应用的其他国家。例如，船舶的船舱中，洗涤槽的内壁的外观。清洗建筑物，道路，机场跑道，甚至在酒店的大堂楼的玻璃幕墙所以广泛应用于清洁水射流的方法。许多清洁铁路罐车发达国家都采用水射流清洗技术。喷水美国，德国和清洁技术和设备的其他国家是非常先进的。

2.2国内情况

目前，我国油罐清洗主要按照国家特殊标准《石油产品包装、储运和出厂验收规程》的规定进行。中石化集团各大炼油厂几乎都有自己的洗罐站。现有铁路罐车的清洗方法有蒸汽熏蒸和水射流清洗两种。

蒸汽熏蒸清洗是将蒸汽管道放入待清洗的储罐内，利用蒸汽的热能加热储罐内壁，使附着在储罐内壁的残余物质挥发排出，然后操作人员下到储罐检查。

最后进入热风干燥，以达到清洁箱壁的目的。

喷水清洗系统采用压力泵将淡水加压至0.5-35mpa。水箱内壁由清洗机清洗。罐内壁的附着物大多随污水一起排放。气体置换后，操作人员下罐检查，然后进入热风干燥，达到清洗罐内壁的方法。

水射流清洗方法具有对环境污染小，对操作人员健康危害小的特点..目前，高压水射流清洗或低压水射流清洗是许多在建站的常用方法。

3、常用油罐清洗技术及适用性比较

3.1蒸汽熹蒸法

蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法。将蒸汽送入待清洗的罐内，用蒸汽的热量加热罐内壁，使附着在罐内壁上的残余物质挥发，排放到大气中。熏蒸后，清洗人员下罐，用专用刷子蘸清洗剂清洗内壁，用水冲洗，然后扫去残渣，用热空气吹干，清洗罐内壁。

清洗方法具有以下特点：

(1)蒸汽加热通常需要更长的时间4-8h，大型蒸汽消耗。

(2) 蒸汽蒸发的有害物质直接排入大气，对周围环境造成污染，难以处理。

(3)清洗效率低。

(4)操作人员劳动强度大，罐内有毒介质易对操作人员身体造成伤害，存在多起安全事故。

旧罐清洗站的绝大多数，铁路罐车使用蒸汽熏蒸清洗。然而，随着环保法规的不断提高环保意识日益严格的清洗方法显然不适合这样的环境要求。此外，加油站通常位于城市中心或郊区的限制，配套设施，如熏蒸蒸汽清洁，蒸汽也可以被限制来源;熏蒸蒸汽清洗槽会蒸发大量的有害物质，加油站不能在原地油蒸汽进行治疗，很容易使操作人员和周围的环境和周围居民的污染危害健康，所以这种方法并不适用于加油站的油箱清洗。

3.2高压水射流法-西安高压水射流法清洗系统采用高压泵将淡水加压至10-35mpa。通过高压清洗机上的高压喷嘴，对油箱内壁的附着物和铁锈进行撞击、腐蚀、切割、楔劈和去除污垢。同时，废水由真空泵同步泵送至污水池。清洗完毕后，操作人员戴上口罩，下到罐内，进行人工补充清洗，并将残渣清理干净，然后放入热风中烘干。清洗方法具有以下特点：

(1)作业人员劳动强度低。

(2)以下的清洗时间，效率高。

(3)较少的物理伤害到操作者。

(4)清洗压力、高压水射流会产生*****性噪声，可能对罐体母材造成损伤。

(5)洗涤柱塞泵功率，以75kW的电机功率，则难以满足配电站的条件;清洗过程中耗电量大，不符合节能环保的要求。

(6) 设备投资大，维修费用高。

此外，加油站油罐多为汽车油品..清洗相对容易，清洗要求不像喷气式油箱那样高，不需要高压水喷射清洗。因此，这种方法对于加油站油罐的清洗有点“大材小用”，不太合适。

3.3低压水射流法

使用清洗水加压泵方法低压水射流清洁系统是通过一个专用的三维相干喷射喷嘴与容器壁，在漂洗罐的内壁的残余材料，同时利用一个容积泵加压至0.5 l.6MPa，冲洗气体更换时，操作者检查到罐，然后通过热空气干燥传递完成后污水池同步取出，达到清洁箱壁的目的。这种清洗方法有以下特点：

(1) 作业人员劳动强度低。

(2)单罐清洗时间少，效率高;单罐清洗时间可控制在12min左右，单罐清洗作业可在60min内完成。

(3)较少的物理伤害到操作者。

(4) 清洗压力适中，操作安全，不会损坏油箱母材。

(5)清洗系统总用电量仅为20kW，加油站配电条件总体满足。

(6)设备投资小，维护成本低。

(7) 清洗效果好。清洗用三维清洗喷嘴采用进口设备，可完全依靠水流的自动驱动，在罐体内喷射360次全覆盖。射程长，冲击力大，效率高;内装高精度涡轮驱动，保证喷嘴转速均匀;采用316不锈钢等高档耐腐蚀材料，耐酸、耐碱、耐高温;维修方便，使用寿命长生活。

(8)现场供水能力大于2m3h的平均用水量小于1t/CAN站。

总之，低压水喷射洗涤方法是掩埋罐清洗站更好的选择。

4、结论

通过对常用的油罐清洗技术的分析比较，表明低压水射流清洗在加油站地下油罐清洗中的适用性最好，市场前景良好。结合加油站埋地油罐的实际情况。选用低压水射流技术可以彻底清除油罐内的污油，提高清洗清洁度和清洗效率，最大限度地减少操作人员的操作时间，保证操作安全。