COWS油罐清洗技术在塔河油田的应用

COWS油罐清洗技术在塔河油田的应用

文摘：总结了原油储罐污泥形成的原因，介绍了COWS储罐清洗技术的技术特点、工作原理和清洗工艺，并结合COWS储罐清洗技术在5000m3原油储罐清洗操作中的应用，对COWS储罐清洗技术进行了分析和评价。塔河油田3联合站。

关键词：油罐清洗

原油是一个复杂的多组分混合物，原油的基部是链烷烃，环烷烃和芳族烃。还有相当多的非树脂和沥青质的烃。在罐的长时间站立，在重力作用下，温度，压力，在罐中的成分的饱和度的组合效果将粗重组分支逐渐从重组分和慢慢地从分散介质最终改变向下沉积，一定量的存款的形成在所述罐的底部。储油罐在使用一段时间后，将粗油中的杂质将沉积在罐和罐壁的底部，从而使罐的有效容量，减少储罐，油储罐的效率的影响，并因此需要删除检查和周期性污泥罐，目前，各种油储罐的清洗方法，如加热或不加热采取的洗涤方法，洗涤用水或原油洗涤，最终以除去残余在罐，回收罐储油能力。

日本大风(TAIHO)工业株式会社研制的COWS油罐清洗技术以其高效、环保、创效的特点，日益得到重视并被推广使用。

1、COWS技术核心

该COWS储罐清洗设备适用于1×10‘m2以上的大型储油罐。美国COWS储油罐机械清洗技术是利用喷射清洗机在一定温度，压力和流量下将清洗介质喷到待清洗油罐内表面的一种工艺方法..其清洗介质一般为原油或同一介质..根据施工现场要求和实际工艺条件，原油清洗后也可采用热水、热水和柴油作为清洗介质，因为原油中含有轻组分，即溶剂组分，加速了沉淀物油中凝结水和淤泥的崩解，冲击破碎后的污泥与清洗介质混合、溶解和扩散，最终被吸入和回收。

2、COWS原油储罐清洗技术

塔河油田应用塔河油田第三联合站原油储罐于2005年建成，同年11月投产。原油系统设计处理180×10t/A，共有6个5×10'M2原油储罐和2个1×10°M2原油储罐。原油储量可达5×10平方米。为防止长期使用造成罐底堆积沉淀物，如果发生这种现象，会对罐产生腐蚀，减少有效容积，需要定期进行开箱检查和维护。

为了为以后的油罐维修和防腐创造良好的施工条件，必须在开路维修前对油罐进行清洗工作。日本风电股份有限公司奶牛原油储罐清洗技术具有原油采收率高、安全环保等优点。基于上述原因，塔河油田联合站6号净化油罐(5×10‘m3拱顶储罐)的大修和清洗采用了奶牛原油储罐清洗技术，取得了良好的效果。

3、COWS清罐设备组成及流程

3.1储罐机械清洗设备清洗设备由抽吸回收泵组、换热清洗泵组(换热器、清洗泵)、可燃气体检测装置、油水分离器、制氮装置、高压喷射清洗机组、待清洗储罐、供油罐等组成，各种设备与工艺管道连接，形成清洗系统。

根据储罐体积，通常需要在10×10‘m2油罐内安装28支高压射流清洗枪，同心花园布置，每两支喷枪轮流工作，根据不同的供应介质，每支清洗枪的有效半径可达13~15m，最大辐射面积可达700 m2。

3.2清洗流程

3.2.1使用原油清洗，利用机械清洁移COWS风扇痰油供给线，而装置中，第一贮液器6的残余油箱4滤过编号端阀6罐端以减少6没有转移到相邻的槽水箱液位。当清洁罐6下降到水箱人孔10-30cm或更小，惰性的从罐人孔的顶部注入惰性气体的气体发生器启动的水平，从而使氧的罐体积分数降低到8%。到达防火防爆安全的条件下，使用工具的证据罐壁分离沙井后，临时安装残油回收线，利用流动性抽油清洁槽内的回收装置。

回收、移送管线流程：

6号罐底水阀过滤器回收泵1号机组站区一次阀临时集油管道4号供给罐-泵送罐内流动原油时启动清洗设备，用密度为P=0.83kg/m'的原油作为清洗介质，原油经清洗泵加压至0.6-0.65mpa，送热交换器加热。当温度加热到50-60℃时，将其提升到罐顶的检修孔，安装的清洗机，流量控制在80m2/h，用高压喷射清洗机将管壁附件和罐内沉积物粉碎溶解。将沉积的油渣层破碎溶解成混合液。混合液经喷射系统吸收分离后，由回收设备回收，回收的原油通过已建系统内部的阀门和管道输送至4号供油罐。

清洗流程：4号供应罐一过滤器一换热清洗泵机组一清洗机一6号待清洗罐。

3.2.2二次用盐水洗涤，疼痛而洗涤后回收原油，使用温水清洗所述第二清洁处理。清洗使用盐水作为洗涤介质的第二清洁，为0.70-0.80MPa泵排出压到热交换器后清洁盐水载体盐水升温至40-50℃的，升高到罐人孔的顶部提供了良好的清洁机，流动控制120立方米/ h时，罐底板的下部部分可以是0-70℃，(洗衣机喷射角)温水，燃料箱壁的为45-100℃下罐℃(洗涤机喷射角)的温水，以进一步清洁该油渣罐角落起来，然后提取的油 - 水分离，分离的油回收继续进行，将分离的水加热通过泵入口导管用于重新连接到所述洗涤槽热交换器后通过-cleaned。

循环水洗流程：

一种用于用盐水热交换器单元的洗衣机洗涤泵盐水车辆滤波器|油水分离器的临时关闭的回收泵单元6可以由线进行清洗。

3.2.3人工池余水和残水二次清洗后，打开所有人孔，进行池内自然通风，用隔膜泵将残水排入污水池。经检查确认罐内氧气含量和可燃气体含量符合规定标准(氧气体积分数达到20.9%，可燃气体体积分数为0，硫化氢浓度为0+4)，工人进入罐内，对罐底残留的水和残渣进行人工清洗，彻底完成罐内清洗..

3.2.4结果清洁箱油位之前罐清洗40厘米检测脚6，计算出的残留油油箱，约280平方米转换存款，通过共同的稀油178.5立方米，对于残留323m3,5l.6%回收率清洁工艺油洗涤过程残余油箱的，在洗涤过程中沉积的油溶解在稀油：盐水335m㎡常见二次洗涤过程中，残余的油和盐水的回收回收°部410米，罐重残油的26.7%，第二沉淀物溶解于热的盐水洗涤，油水分离器分离后回收：号罐清洁效果良好的清洁罐后6罐，罐内不仅不生锈，并可见金属颜色。在清洗过程中的油91.7%回收，罐底40M左右“淤泥沉积的残余物与适当的手工清除处理，而不会造成环境污染。

采用奶牛机械清洗的方法，避免了在罐区挖坑排油、破坏罐区环境、水泥地面、车辆进入罐区拉油等不安全因素。通过二次清洗，使罐底附着的油渍完全溶解，使6号罐金属本体完*****露，无腐蚀，清洗效果良好。清洗后，罐内的缺陷可以修复。

4、COWS油罐清洗技术评价

1)高原油采收率。这种方法可以最大限度地发挥石油矿藏的恢复，在存款总额的92%的回收率，其余基本上8%或更少的防锈和油淤泥等杂物。原油采收率和原油质量复苏保持不变，使宝贵的资源得到有效利用。

2) 清洗周期短，停罐时间短。该工艺主要采用机械化作业的全封闭清洗方式，不受槽内泥沙量、槽尺寸和天气的影响。施工效率高，工期短。

3)不直接用蒸汽加热不影响原油质量。本工艺依靠清洗油冲击沉积物，通过稀释，溶解，扩散等方法溶解池中沉积物，不用蒸汽“蒸箱”，避免原油重量轻损失破坏原油质量，原油回收短时间内不会形成沉积物..

4)投入的人力少，安全有保障。本方法采用惯性气体控制罐内氧气和可燃气体的浓度，避免了喷嘴高速喷射产生的静电带来的安全隐患..清洗过程安全系数高，操作机动化程度高..清洗后，检维修人员可进入罐内进行后续作业..

5) 无环境污染，清洁效果好。这种方法不排放废油。废油经油水分离罐分离后，水作为清洗介质回收分离出的油。该方法以原油为清洗介质，由于原油中含有丰富的轻组分，相当于溶剂清洗。在一定的温度、压力和流量条件下，通过对喷油装置的三维清洗，使油箱内表面暴露在金属背景下，以保证消除死角。