客服热线： 
原油储罐清洗技术述评
摘要：目前国内外常用的技术工艺原油储罐。中国的原油储罐和手工清洗和机械清洗工艺进行了比较。他指出，在未来将是模块化的水箱清洗，自动化，自动油罐清洗技术的发展趋势，方便设备的国产化。
原油中的少量机械杂质、砂土、金属盐、石蜡和沥青质在使用一段时间后会沉积在原油罐底部和罐壁上，从而降低原油罐的有效容量，影响储油罐的效率，影响油料的清洁度，造成储油罐的腐蚀。 一般来说，新油罐加油前应对油罐进行清洗，新油罐的质量受原油储存影响时，应将油罐改为不同种类的原油: 油罐需要修补焊接或除锈喷漆时，应对油罐进行清洗。 装油时间长，油箱腾空后发现较脏，也需要对油箱进行清洗。
此外，安全生产还要求定期检查储油罐，德国要求原油储罐必须每5年检修一次，中国石油石化行业规定，5至6年间隔的原油储罐应进行清洗和大修。
1、国外
研究国外常见的水箱清洗水箱清洗技术有关技术始于20世纪60年代初，已在几十个清洁方法大致可分为化学清洗和机械清洗两类。
1.1化学清洗法
化学清洗技术已从使用油基分散剂系统发展到使用水基化学系统回收清洁油。水基化学系统中的水用于整个水箱的传热。水中的化学物质有两种作用。一种是将污泥层渗透到干净的金属表面。具体清洗步骤为：将储罐内的原油泵至最低液位;加入水和化学品，使污泥被清洗液覆盖;加入稀释剂作为回收碳氢化合物的溶剂：
油箱内的油被加热到66 °c，产生的碳氢化合物被直接泵入储油单元: 废水被排入隔油池，在那里污泥中的固体从油中分离出来，留在油箱底部。 二是吸收干净的烃类溶解油基，分散形成稳定的溶液。
该方法的优点是废渣最少，油可以回收，适合清洗一些结构复杂的设备，减少清洗油罐所需的人力和物力。该方法的不足之处在于化学清洗对处理条件(温度，流速，时间和浓度)要求较严格，处理不当无法达到理想的清洗效果..当发生严重错误时，甚至是清洁事故(例如。腐蚀穿孔)发生。同时，清洗过程产生的废液难以处理。
1.2机械清洗法
1.2.1高压射流清洗
目前，高压喷射清洗设备种类繁多。其工作原理相同，均为液压泵输送压力为0.2~2.5MPa的水或化学清洗剂溶液，通过管道输送到喷射装置中，从喷嘴中高速喷射出来，将压力尽可能转化为喷射的出口速度，形成锥形喷射，撞击容器表面，产生冲刷力。喷嘴在射流的反作用力下旋转：当喷嘴旋转时，带动传动机构不断改变清洗面，即可以达到清洗整个容器内表面的目的。
清洗设备的核心部件是喷嘴。 目前，喷嘴设计为单头、两头、三头甚至四头，根据信息，一般采用单头定向清洗，多头全面清洗，喷嘴上的高压喷射装置可以互换。 这种装置的优点是结构简单，操作方便。 因此，高压射流清洗是一种省时省力、易清洗表面的清洗方法，效果理想。 其缺点是能耗高，废液处理量大，难度大。 由于清洗距离不同，有些地方很难清洗。
1.2.2油罐清扫机
本装置动力源为气动或液压，通过传动机构带动清洗机沿罐壁或罐底动作..该装置设有拆卸机构(例如。刀具、吸盘、板刷等)移除容器内表面的附件。这种产品是由四家公司开发的，如日本的新文，以及日立的天井型全方位油罐清洁剂。罐底清洗机通过气动驱动..该机可远程控制和手动操作，通过清罐机上安装的螺旋清除装置清除罐底淤泥，通过软管泵出罐外..为了安全和减轻重量，车身由有色金属制成，机身组装而成，可分为7部分，通过直径60cm的人孔进入罐体，大约15min左右即可组装..
这种设备是高性能的清洗操作，运行安全可靠，是干净的洗罐壁灯具;与手动清洗，缩短，减少劳动强度和资金的清洗时间相比;缺点复杂的设计，生产成本比单一的高，搬运不便，人们需要装配进入罐。
1.2.3喷丸清洗
该方法以压缩空气为动力源，以一定的速度从喷嘴喷出磨料，冲击清洗表面，通过冲击力和切削力去除清洗表面的污垢和铁锈。本发明具有结构简单、投资少、机动性好、操作方便、清洗效果不受环境限制等优点。缺点是能耗大，易损坏清洗面，清洗不均匀，操作安全性低，不适合在危险场所作业。目前，国外很少采用这种方法清洗油罐。一般只用于钢材表面除锈和管道清洗。
1.2.4浸没式喷射清罐器
这种油箱清洗器通常安装在油箱底部或进油口，当油箱上油或循环时，利用流体本身的能量从喷嘴中喷出油，这样就可以横向清洗油，重新悬浮油箱底部。这种设备一般安装在国外的原油储罐上。该装置结构简单，成本低，使用方便，清洗频率高，冲刷力低，清洗效果不理想。此外，由于清洗后的污泥仍然卡在油中，造成二次污染，因此不适合清洗成品油罐。
1.2.5声波清洗
这种清洗是利用由发射器发射声的声波，并通过与污泥从表面去除，谐振波导污泥洗净力，以实现清洁的目的。目前，采用该技术的清洗槽仅在一些发达国家了初步的尝试。例如，美国一家公司开发的声波清洗槽单位。但要把握的观点异物的角度来看，技术有待提高(国内，目前还没有看到这种技术的工业应用的报道。
随着工业生产自动化水平的提高，油罐清洗技术不断改进和发展，体现在利用氮气保护技术，以加强清洗和防爆安全。随着油罐清洗技术的发展，世界上已经有了专业的油罐清洗公司。如泰福德(东方重工)技术公司在世界50强油罐清洗领域处于领先地位：日本大丰实业有限公司开发的奶牛清洗系统广泛应用于东南亚、欧洲、中东等地区的陆上原油储罐清洗。
2、国内常用的油罐清洗技术
2.1人工清洗法
目前，我国使用的主要清洗方法是手动清洗。清洗方法是先用蒸汽加热油箱，并在油箱外挖一个储油坑，然后清洁人员进入油箱，用工具将油推出油箱以清除油箱。存在劳动强度大，施工周期长，安全性差，原油回收率低，污染环境等问题..
2.2机械清洗法
使用清洁介质喷射洗衣机在一定的温度，压力和流量的清洗过程中，注入体内待清洁表面，以除去表面的冷凝物和污泥，以及用于处理和回收它们的方法的方法。其清洗介质为原油或同型。根据施工要求和现场情况，与原油储罐清洗后，还要用热水和柴油燃料作为清洁介质洗。光成分中所含的原油溶剂组分即加速的和凝析油沉淀污泥解体，洗涤污泥混合压碎的油，溶解，扩散，最后抽回收。机械清洗过程是一种安全，环保，高效清洗水箱的方法。
2.2.1高压喷射清洗
据了解，除了上世纪70年代由铁道部研究院研制的 zs-1型铁路罐车自动清洗机外，国内还有一两家研制开发这种高压射流清洗机。 其工作原理与国外同类产品相似，有些也可用于油罐清洗，但结构复杂，与国外同类产品相比，效率低，清洗时间长。 同时，由于清洗距离短、清洗力不足、清洗面积大、清洗效果不理想、整个系统安装不方便等缺点，该技术在油罐清洗领域尚未得到推广。
2.2.2喷丸清洗
在周边，喷丸清洗机有专门的制造商生产，其工作原理、结构与国外相似。由于经常出现空气喷雾，造成压缩空气和磨料的浪费，同时清洗效果不佳，搬运安装不便，损坏清洗表面和难以保障操作安全，因此国内也很少采用这种方法清洗油箱，一般也只用于金属表面的除锈。
2.2.3浸没式喷射清罐器
近年来，为了定期清洗原油储罐底部，一些原油储罐清洗机从国外进口，安装在一些石油部门的油罐上。使用一段时间以来，使用状况良好，取得了巨大的经济效益。缺点是在出现滞止的情况下，油箱只有清洗后才能修复，清洗后的污染物仍保留在油品中，不适合清洗储存成品油的油箱。
3、我国在用的原油储罐机械清洗与人工清洗的对比我国当前常用的人工清罐和机械清罐技术效果。
4、结束语
随着大型原油储罐的大量建设和油气储运生产对缩短清洗时间的要求，由于清洗时间长，操作人员的操作对人员健康的影响，以及石油石化行业的健全规定，储罐的人工清洗已不符合客观要求。采用机械清洗工艺清洗储油罐，施工周期短，可全天候工作，方便快捷安全环保..我国石油石化行业自动化水平有了很大的提高，借鉴国外成熟先进的自动清洗技术，我国发展模块化，自动化，便捷化和设备国产化的油罐自动清洗技术已成为必然趋势，也具有十分广阔的发展前景。
