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高黏度油品储油罐机械清洗系统

2020-01-03 10:37:02浏览:12 来源:清洗联盟   

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高黏度油品储油罐机械清洗系统

文摘:高粘度储油罐机械清洗系统包括正负压抽吸装置、清洗装置、油水分离模块、在线气体检测机构和氮气热集成装置。2012年,大庆油田采油六厂la1-2综合站1万m3拱顶油罐采用新开发的机械清洗系统进行清洗。储油罐总清洗时间为6D,满足设计要求。清洗方式采用双枪操作,与以往单台清洗机相比,清洗效率提高50%以上。

关键词: 储油罐人工清洗;储油罐机械清洗

传统的储油罐机械清洗系统要求油的流动性好,但在实际生产中,罐底残留油粘度大,流动性差。此外,真空抽吸系统的抽吸能力不能满足泵的输出,即使经过工艺改造,真空系统与离心泵的结合也不适合在油田应用。因此,迫切需要开发一种适用于高粘度输油的高粘度油机械罐清洗系统,体积小,重量轻,配套功能完善,清洗能力强,操作方便..

1、系统组成及工作原理

原油储罐机械清洗系统主要包括正负压抽吸及输送装置、清洗装置、油水分离模块、在线气体检测装置、氮气及热集成装置。

工作原理: 首先用清洗机将具有一定温度、压力和速度的清洗介质喷洒在储油罐内壁上,将附着物破碎溶解,然后将热水注入储油罐,通过油水分离罐对储油罐内的油进行反复回收,确保储油罐内的氧含量始终低于8% 的安全极限。

2、系统功能

2.1正负压吸引装置包括真空泵和空气压缩机。真空泵负责将储油罐的残油抽至其他储油罐,空压机负责将容积罐的残油输送..由于在整个清洗过程中没有油泵涉及,只要介质具有一定的流动性,就可以转移装置,因此适用于各种粘度残留油的储油罐,解决了残留油无*****率过大、回收能力达到40mh等问题。

装置包括:两个存储箱(体积2M),压力不大于3MPa的降低下;气体存储压力罐(4M的体积),不小于3MPa的压力下的1:1个的真空泵,额定功率小于15kW的。正压和负压吸引流传递设备如图1所示。

2.2清洗装置的作用是从油水分离罐中抽出热水,加压后用清洗机喷入油箱,同时将热水加入油箱。油水混合物由抽吸和输送装置抽出,送至油水分离罐进行油水分离。油由集油泵输送至其他储油罐。自动清洗机体积小,重量轻,不需要动力驱动。它的动力来自清洁液的压力。清洗液压力越大,清洗机的冲击力越大,清洗范围越大,可延伸至拱顶罐,从而清洗所有内部罐。在清洗过程中,不需要调整太多,可以大大降低工人的劳动强度。

该装置主要包括清洗泵a:功率75kW,扬程80m,排量150m3/h清洗泵B:功率45KW,扬程50m,排量150m/h清洗机喷淋装置:

电动,无极变速,喷雾半径≥15m,水平旋转360°,倾斜旋转140°,喷射体积90m3/h。

清洗过程:一个水过滤器的混合物加热加压泵是一个清洗槽其他泵的罐的*****的洗衣机。

单清管器和双清管器有两种运行方式,可加热或不加热:①单清管器加热运行,阀1→阀2→换热器→阀5→过滤器2→泵B:②单清管器不加热运行,阀1→阀3→过滤器2→泵B:

过滤器1→泵 a →阀6→阀2→换热器一个阀5→过滤器2→泵 b; 过滤器1→泵 a →阀6→阀3→过滤器2→泵 b。

油水分离模块油水分离模块包括油水分离罐和转移装置,存储容积为20m\179;..采用重力原理对油水进行闭式自动分离和液位控制:同时安装自动液位控制仪表,当液位达到一定高度时,回收泵自动启动,将油回收至接收油罐..

的2.4行气体管线的气体检测装置的主要功能是检测装置清洁的可燃气体和氧储罐的内部进行动态测试。线性吸收多重检测运转模式的新开发的多线检测系统,数据监测点是每个实时在罐监测点的显示监视器值相反,清洁作业人员能够充分了解的情况气体浓缩罐,以确保水箱清洗工作的安全运行;和气体泵送模块优化设计创意,简化了结构,解决失真测量的问题。

2.5氮气热集成装置氮气热集成装置主要包括高效换热器、蒸汽锅炉和锅炉尾气利用装置,为清洗工艺提供蒸汽和氮气。该装置可产生大量惰性气体,同时为自身提供蒸汽。同时,可以大大降低清罐成本,实现软化水热能与烟箱冷却水热能的互补利用,节约大量能源,保证清罐过程的安全。在现场无法提供热能的情况下,不仅可以解决清罐所需热量,还可以利用尾气解决氮气置换问题。

3、现场应用

2012年,采用新研制的机械清洗系统对大庆油田第六采油厂拉1-2联合站10000m3圆顶储油罐进行了清洗。 储油罐中储存的油是六个采油厂生产的当地油。 凝固点为30 °c,储油罐底部含聚合物较多,导致油罐粘度增大,罐壁脏,液位升高1.2 m。

转移残油前期,储油罐内残油流动性较好,转移速度较快,可转移油108m3h..随着残油粘度的增加,正负压罐的运动变慢,转移量为45m3h。清洗完毕后,将罐壁,罐顶,底板清洗干净,无附着,油水分离箱内的油由回收泵自动清除..气体检测中,无凝结水堵塞现象,各项指标如惰性气体产生量,蒸汽体积,蒸汽压力,氧气体积分数等均满足要求..油罐总清洗时间为6天,根据油罐机械清洗作业规范,油罐清洗标准时间为15天,符合设计要求..

使用正和负压吸引转印装置,只要在罐中的剩余的液体具有可流动性,它可以被输送出。使用在清洁模式下运行枪,50%以上,以提高常规的单运行洗衣机的清洁效率。在安全性,使用新的气体检测装置的,防止冷凝水堵塞检测管现象,在气体检测值更真实和正确的;同时,大大提高了检测点开关之间的时间,从而操作者在一段很短的时间,气体罐的体积分数的分布的全面理解。

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