储油罐机械清洗工艺的组成

储油罐机械清洗工艺的组成

对于储油罐的机械清洗工作主要分为7个工艺步骤，分别包括氮气注入、油中搅拌、残油移送、同种油清洗、热水清洗、浮油回收，罐内清扫。

氮气注入

因原油通过清洗机高速向被清洗储罐内喷射时会产生静电，为保证储油罐机械清洗的不会发生闪爆，作业前必须先往被清洗储油罐内的气层部注入氮气，以将罐内氧气浓度保持在8％以下的惰性环境。另外，这种氮气的注入，对将油罐内压力保持在正常压力上也有效果。这一作业，从残油移送中产生气层部时开始，一直进行至浮油回收工程结束为止。

油中搅拌

残油移送

原油清洗

热水清洗

在原油清洗工艺结束后，在油罐底面与抽吸口之间约有100mm左右的间隙，并留有残油，残油量因油罐的形状而有所不同。为了使这种残油尽量不与水混合，以单纯油的状态大量回收，所以往油罐内注入70℃热水至被清洗储罐内液位至200mm-300mm，残油便会浮到水面上，为了有效的回收这种上层浮油，须将上层浮油的液面限位于吸口的最低位置，边注入热水，边从这个抽吸口将上浮的残油通过抽吸装置抽出，并用回收泵移送到回收罐。

浮油回收

罐内清扫工程

作业流程:罐内通风（机械强制通风）→罐内气体检测→人员进罐→淤渣装袋→清除死角→刷洗→清洁处理。被清洗储罐分别各有2处罐壁人孔，在进行人孔开启时，将2处人孔全部打开，在上风口位置的人孔安装防爆轴流风机进行强制排风，下风向处人孔将罐内气体排出，形成对流循环。

若有必要，开启罐顶人孔进行自然采光。

人员在进罐检查前必须进行可燃气体及氧气的浓度检测，确认无危险方可进入，并实时对罐内气体浓度及氧气含量进行检查。在人员进罐过程中，上风口人孔处始终有人进行监护，作业人员每30min替换一班。

进罐前，在罐体人孔附近铺设塑料膜或彩条布，防止人员进出造成场区污染。进罐清理工具使用防爆工具。