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异型坯循环水系统中板式热交换器在线化学清洗方案

2020-03-21 11:09:04浏览:9 来源:清洗联盟   
核心摘要:污垢产生原因与危害(1)原因。①软水和冷媒水在循环使用时,水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙、氢氧化镁等沉积物以及大量生物黏泥附着于板式换热器的翅片上,形成水垢与污垢,部分悬浮于循环水中,沉积于流速较

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异型坯循环水系统中板式热交换器在线化学清洗方案

污垢产生原因与危害

(1)原因。

①软水和冷媒水在循环使用时,水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙、氢氧化镁等沉积物以及大量生物黏泥附着于板式换热器的翅片上,形成水垢与污垢,部分悬浮于循环水中,沉积于流速较低的受热面上,形成二次水垢;

②循环水中的异养菌与水中悬浮物形成黏泥附着物,黏结于受热较大的换热器面上,影响板式换热器的换热效果;

③在夏季由于气温高,为保证正常生产,软水应急冷却塔投入运行,将空气中的灰尘与细菌带入水中,加速了水垢形成。

异型坯软水、冷媒水工艺流程

(2)危害。①热交换器结垢严重时,直接导致热交换效率大幅下降,致使系统通过增大循环水量来维持生产,使得泵的负载率上升,耗电量增大,换热效果下降,软水侧温度升高;②热交换器结垢特别严重时,板片间通道阻塞,垢下腐蚀加重,也会造成管路腐蚀损坏,甚至报废。因此,从降能节耗、提高设备的使用效率角度考虑,为有效排除设备运行隐患、延长设备使用寿命,有必要定期对热交换器进行清洗除垢处理。

方案设计

在每台板式换热器安装清洗供水管、阀及排水管、阀(图2),利用现有设施建立1套循环清洗系统(Q=400 m3/h、P=1.0 MPa或根据单台换热器流量进行同比例配置水泵),逐台进行冲洗、酸洗、碱洗、清洗及钝化处理,以溶解、剥离生物黏泥、清除污垢。酸洗液成分为甲酸 (或其他有机酸的混合物)(81.0%)、水 (17.0%)、缓冲剂(1.2%)以及表面活性剂(0.8%),主要用于溶解、剥离生物黏泥、清除污垢。碱洗液由NaOH、Na3PO4、软化水按2∶4∶4比例配制,主要使得清洗后的系统在进行较长时间置换水的时间段内,使较低的系统pH值得到缓冲,缓解活化的金属表面再次出现浮锈的趋势,防止清洗下的铁锈等杂质再次发生沉积。清洗流程为水冲洗—酸清洗—碱洗清洗—中和—水冲洗(大水量)。为节省清洗时间,清洗时可将除剥离、除垢清洗2个过程合并为1个过程完成,该阶段清洗为关键阶段,直接关系最终的清洗质量。

清洗技术要求为:

①冲冼,酸洗前,需对换热器进行开式水冲洗,既能提高酸洗效果,又可降低酸洗耗酸量;

②酸洗,先将酸洗液置入循环水箱,再注满换热器,静态浸泡2 h,最后连续动态循环3~4 h,期间先对软水侧清洗,后对冷媒水侧清洗,酸洗完毕后,应将酸洗液稀释中和后排放;

③碱洗,酸洗完毕后,用 NaOH、Na3PO4、软化水按一定比例配制好,利用动态循环方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使得换热器板片不再被腐蚀;

④水洗,碱洗完毕后,用清洁的软化水反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。为保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1 h 应检测1次清洗槽内清洗剂的浓度,使得清洗剂的浓度始终保持在110~115 mol/L安全有效范围内,必要时需添加清洗剂,同时在清洗过程中需对清洗液进行pH、浊度(或悬浮物)总铁、浓度检测。

(责任编辑:小编)
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