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超超临界机组锅炉化学清洗过程监督项目和要求及静态试验效果和机组经济性分析

2020-03-19 11:36:11浏览:30 来源:清洗联盟   
核心摘要:化学清洗过程监督项目和要求化学清洗过程中监督项目和要求如表1所示。表1 化学清洗过程中监督项目和要求安庆电厂2×1 000 MW机组的#4机组化学清洗加酸总浓度约4.30%,最终剩余酸浓度2.17%,酸洗过程总铁含量最大值为

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超超临界机组锅炉化学清洗过程监督项目和要求及静态试验效果和机组经济性分析

化学清洗过程监督项目和要求

化学清洗过程中监督项目和要求如表1所示。

表1 化学清洗过程中监督项目和要求


安庆电厂2×1 000 MW机组的#4机组化学清洗加酸总浓度约4.30%,最终剩余酸浓度2.17%,酸洗过程总铁含量最大值为10 556 mg/L。《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012)规定腐蚀指示片的平均腐蚀速度小于8 g/(m2·h),腐蚀总量小于80 g/m2为合格,实际测定结果平均腐蚀速度小于0.6 g/(m2·h),腐蚀总量小于19.58 g/m2,远低于导则监督控制标准,说明现场化学清洗过程参数控制较好。

化学清洗静态试验效果

化学清洗后,水冷壁和省煤器管道内表面的沉积物已清洗干净,露出崭新的金属基体,并形成了完整的钝化膜。螺旋段水冷壁除垢率为99.2%,延伸段水冷壁除垢率为99.2%,省煤器除垢率达98.71%以上,平均腐蚀总量为28.78 g/m2,平均腐蚀速率为1.11 g/(m2·h)。清洗后检查各集箱,无明显沉渣。对本次化学清洗效果进行了垢量分析,如表2所示。对受热面管道在化学清洗前后进行了效果图对比,如图1所示。

化学清洗后机组经济性分析

2018年4月,安庆电厂首先对#4机组锅炉进行了化学清洗。本次酸洗前对省煤器及水冷壁割管取样,进行垢量测定,省煤器进、出口垢量分别为1 006.5 g/m2和248.7 g/m2,水冷最大垢量为186.8 g/m2。酸洗前省煤器到水冷壁出口压差是1.82 MPa,洗后是1.21 MPa,降低阻力0.61 MPa。清洗后汽泵给水压力降低了1 MPa,转速降低了90 r/min。按机组额定工况为例进行分析,可使机组小机进汽量减少3.49 t/h,机组热耗率降低6.3 kJ/kWh,发电煤耗降低0.23 g/kWh,折合全年节省标煤约1 150 t,节煤收益约93万元。

表2 化学清洗垢量分析(部分数据)



图1 化学清洗效果图对比(部分效果图)

结语

通过对安庆电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉化学清洗经验的总结,发现锅炉两侧墙延伸水冷壁管道介质循环动力严重不足,化学清洗过程中,酸洗液温度长时间得不到升高。为保证化学清洗效果,现场临时增设了旁路管(管径φ298.5×45 mm),约1 m管段,加装DN150 mm阀门,用来调节延伸水冷壁介质流量,促进介质循环动力。水冷壁及省煤器管样割取及恢复时应严格遵守相关焊接工艺,按要求填放水溶纸,水溶纸应保证材质合格并折成“漏斗形”使用,以防堵管情况发生。酸洗后大流量水冲洗应多次反复进行,彻底将联箱和受热面管弯头处和节流孔处的沉积物冲洗干净,最好是对联箱进行内窥镜检查,以免发生管道超温爆管。酸洗废液的处理也应该受到重视,经过化学中和处理后,需委托有专业资质的废液处理厂家处理并做到过程跟踪监督,防止发生环保事件。

另外要注意的是,目前亚临界和超临界机组的受热面多采用不锈钢材质,酸液中的一价阳离子H+会对金属材料产生腐蚀、晶界破坏作用,尤其对奥氏体不锈钢影响最大,容易造成氢脆破坏。特别是对吸氢敏感的钛合金管,如果清洗剂使用不当,就会产生金属材质实效问题。例如,目前国内已经订货的超超临界锅炉水冷壁 的 材 料 有12Cr1MoV、15CrMoG、T23、T24 等,T24(7CrMoVTiB10-10)材料中含有金属元素钛,所以清洗介质的选择尤需慎重。

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