缓蚀剂评价方法

缓蚀剂评价方法

缓蚀剂的评价主要从腐蚀速度和材料性能变化两个方面进行考查。

1.从腐蚀速度评价缓蚀剂

（1）静态试验方法

静态数据腐蚀实验方式是简单易行而又十分关键的方式。它往往关键，由于这类方式可以非常好地体现出酸洗时腐蚀全过程的关键特点一氢去极化造成的腐蚀全过程。在沒有加上缓蚀剂的酸洗液中，静态数据试验获得的腐蚀速度基本上彻底是由氢去极化造成的，也就说明该缓蚀剂对氢去极化的腐蚀全过程的抑止工作能力。

（2）动态性实验方式

清洁剂的腐蚀速率受其水流量的危害，水流量越大，通常腐蚀越比较严重。因而必须对缓蚀剂的动态性实验方式多方面点评。

1）从金属材料腐蚀全过程解析。金属材料腐蚀全过程可分成活性全过程和对流传热全过程两类。当腐蚀水溶液中存有缓蚀剂时，一般认为缓蚀剂被吸咐在试样表层上，进而减少了触碰腐蚀剂的面积，腐蚀被对流传热过程中所操纵。缓蚀剂分子结构的外扩散速率随水流量扩大而提升，则在金属表层上缓蚀剂被吸咐的功效减少，使其腐蚀速率提升。腐蚀被活性过程中所操纵。

2)从表层吸咐或汇集基础理论解析。一般状况下，中小型静泡试验的缓蚀高效率均高过流动性情况时的缓蚀高效率，它是因为洗剂流动性明显减少了缓蚀剂所造成的保护功效。但在一定流速范围内含有某种缓蚀剂的洗液有个最佳保护点。这种现象用表面凝聚理论作以下解释。以酸洗为例。

当洗液静止时，在金属与洗液相界面附近铁离子浓度最高，从而说明了腐蚀相对地增加了;另外由于铁离子浓度较高，使一部分缓蚀剂被凝聚而降低了缓蚀效率。当酸洗液稍有蠕动时，表面凝聚现象不存在了，而且铁离子浓度也相对地降低，因此蠕动在一定范围内,腐蚀速度能降低至最小值。

当酸冼液流速增加较快时，使缓蚀剂部分失去控制能力，所以腐蚀速度随流速增加而增大。

3）从对扩散速率的危害解析。酸洗中三价铁离子和氧的负极去极化，对腐蚀的危害很大，其水流量提升，金属表层处亚铁离子和氧获得一定的填补，去极化功效突显，使缓蚀剂效率减少，则腐蚀加速。

2.从材料特性转变点评缓蚀剂

清理介质可造成材料特性的更改，特别是在是渗氢功效而造成的氢脆，其测定法有拉伸实验和弯曲实验二种,现详细介绍拉伸实验法。

拉伸实验法是将与机器设备材料合金成分完全一致的金属杆生产加工成规范拉申试件，用材料试验仪慢速度将试件扯断，精确测量断口横断面直徑，测算出该试件未受氬危害时断面收缩率。

将另一一样标准的试件放进加上有缓蚀剂的酸洗液中开展腐蚀实验，時间为1~2h,取下试品迅速清洗，擦拭，再到材料试验仪内以一样的速率将试件扯断，算出酸洗腐蚀后试件的断面收缩率。根据其变化大小来判断氢脆程度，可以用氢脆系数这一指标来表示。

一般认为氢脆系数＜20％是安全的，氢脆系数＞ 20％是有明显的氢脆现象的，这种缓蚀剂是否能用值得考虑。

做拉伸试验时必须注意，从酸洗液中取出试样后要迅速处理，并立即在材料机上以慢速拉断,间隔时间不宜过长,因为渗入金属中的氢是可逆的，时间一长已经渗入到金属内部的氢还会跑出，使原来已经变得很脆的试样可以得到一定程度的恢复.如果腐蚀试验后的试样不能立即进行拉伸试验,必须将其在低温下保存,最好是在一10°C的盐一冰体系中保存，但不能够直接同水接触。