化学清洗过程和六大工序

化学清洗过程和六大工序

设备化学清洗工序根据设备现状和积垢特性的不同而不同。大部分设备清洗工序包括液压冲洗，预处理，除垢，漂洗，钝化，废液处理等步骤。

一、水力冲洗

水力冲洗主要包括以下几个方面。

1.化学清洗前的水冲洗。

化学清洗水洗之前，对新设备是非常重要的。因此，亚水洗可以在三个方面发挥作用：

（1）清洁冲洗系统。当冲洗清洗系统，同时泄漏液压试验情况下，检查系统。此外，结合水洗可进行清洗泵和清洗电路的试运行和参加化学清洗人员的实践操作。

（2）冲洗污物的系统。采用大流量水冲洗，可清除管道表面松散的污物，减轻除垢负担。

（3）冲洗主设备之前的系统。为保证管道畅通，应将水冲洗作为整个管道用水的预检..它可以分段，可以分成几个灌溉系统。如锅炉清洗时先冲洗凝结水系统、给水系统、抽汽疏水系统、锅炉启动系统等，这样可使前面管道污脏物不带入后面管道中。

本阶段水冲洗水质控制浊度差0ZD= 25mg/L，目视无杂质排出即可。

2.碱洗后的水冲洗

碱洗后水洗的目的是除去残留在系统中的碱洗液，降低管壁PH值，直至pH=8.4..对于冲水控制时间，有两种不同的观点：

一种观点认为，碱洗工艺只起部分除垢松层的作用，对金属表面没有任何影响，因此对水洗的流速没有特殊要求，不需要一定的水洗对水质完全透明。使清洗液变得很脏，水冲洗要求过高只会造成水的浪费和清洗时间的延长。

另一种观点认为合格标准的单个控制冲洗pH值是不够的。由于去除碱洗过程中剥落的铁锈，碱洗液循环流量低，杂质只能被大量的水去除，几乎不再流出。

两个视图中具有一定意义上说，第一视图可以是更适合于小型设备，装置由于大结构的高温度和压力下是复杂的，因此由第二观点，即适当的控制。

3.酸洗后的水冲洗

酸洗后水洗的目的是去除残留在系统中的酸洗液，提高管壁p H值，冲洗至松散杂物无溶解卷出。

由于酸洗工艺浮渣和防锈已经完全除去，并且在一个非常活跃的状态下的金属界面，高水洗涤要求。水冲流量尽可能高，一般大于10m/s，目的是将沉积物带出垂直管。冲洗时间越短越好。冲洗合格标准应严格控制。在管道回路的具体而言，不同的长度时，水不是均匀分布的。当一根管子因有杂物而以较低的流速冲洗时，水流受阻，可能使管子不通，因此需要高速冲洗并冲向它pH=4.0~4.5,铁含量小于50mg/L,水质透明。

二、预处理

预处理有如下两个目的：

（1）除去清洗系统中毒化清洗缓蚀剂的有机质。

（2）除去垢层外表面的疏水物质，以便除垢剂直接与垢层发生作用，提高除垢效果。

一般情况下预处理剂由碱性物质Na2CO3、 NaOH、Na,PO、Na2HPO.、NazSiO3、表面污性剂等配制而成,总浓度在0. 5~1％之间。随介质温度的升高,预处理效果增强。

三、除垢

除垢是整个化学清洗工序中最关键、最重要的一-环。的轴承上的化学清洗成功的清洗效果的质量，这取决于除鳞装置的参数的清洗剂组合物中，结垢性能，工艺条件而变化。除垢清洗液由除垢剂、缓蚀剂、渗透剂、拟制剂、润湿剂等成分组成。多数积垢的除垢清洗液主成分都由酸构成，在加酸之前必须先加入缓蚀剂并循环均匀，以确保设备安全。

循环酸洗应维持系统内酸液流速为0.2~0.5m.s-1,不得大于1m●s-1,开式酸洗应该维持系统内酸液流速为0.15~0.5m●s-1,不得大于1m.s~1。酸洗温度越高，清洗效果越好，但设备的腐蚀速率也随之增大，缓蚀剂的作用随温度的升高而减小，甚至被破坏..因此，酸洗时温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用0~70℃,柠檬酸的清洗温度为90~98℃, EDTA钠盐的清洗温度为120~140℃。

一般来说，不超过12小时，酸洗时间。酸洗时要及时测定（一般间隔30分钟测一次）酸浓度、铁离子浓度等指标，当前后两次测定值基本不变或进出口酸浓度仅差0.1％,且携垢监测窗积垢完全除净时,即达到清洗终点。

四、漂洗

漂洗的目的是除去系统中游离铁离子，去除清洗过程中可能产生的二次浮锈，为钝化过程打好基础。

漂洗用的主要药品是柠檬酸，用氨水调一定的pH值,并加入若丁、二邻甲基硫脲等添加剂。漂洗温度一般为70~90℃，循环2h。

五、钝化

酸洗后，设备表面活化，易氧化腐蚀，因此需要钝化膜。

钝化过程使用的药品主要是联氨、亚硝酸钠、重铬酸钾、三乙醇胺、三聚磷酸钠、磷酸钠等。钝化温度根据配方不同可在50~90℃之间，钝化时间也因配方不同可在4~50小时之间。

六、废液处理与排放

无论是酸洗液、碱洗液还是钝化液，都必须进行严格处理才能排放，否则会造成环境污染或损害人畜健康。