管壳式换热器常见事故的原因

管壳式换热器常见事故的原因

热应力过大引起泄漏

换热器结构复杂，焊缝接头部位多，列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度相差较大，使壳体和管壁因温度不同产生热膨胀，当两者温差较大时，会将管子从管板上拉松，或者将管子扭弯，甚至会毁坏整个换热器。因此，为了消除热膨胀的影响，从结构设计上应采用各种热补偿的方法。

管板变形引起泄漏

管板在加工时会产生变形，管子与管板相连处的变形会使管子的端口发生泄漏。通常管板水侧压力高、温度低，汽侧压力低、温度高。如果管板的厚度不够，则管板中心会向压力低、温度高的汽侧凸出，在水侧，管板发生中心凹陷。这些变化会使管板发生变形，导致管子端口泄漏或管板永久变形。

管子腐蚀引起泄漏

列管式换热器管子的泄漏主要是由电化学腐蚀和化学腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷造成的。当腐蚀到一定程度时，管子会穿孔或受到流体压力后破损。有时某根管子的损坏泄漏会导致高压流体以极大的速度冲出，造成邻近的管子或隔板损坏。

设备材质、工艺不良引起泄漏

如果管子本身壁厚不均匀，设备材料质量不好，管子在组装前有缺陷，胀管时使管子胀口处过胀，管子外侧被拉损造成材料的伤痕等，都会在换热器遇到异常工况时，导致换热器的泄漏。

违章操作或失误引起事故

操作时错误关闭换热器上的安全阀会引发设备的超压甚至爆炸。生产中如果操作条件不稳定或操作控制不当，设备经常超温超压运行，频繁的开停车，都有可能引起设备泄漏，严重时导致设备失效。