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管壳式换热器常见事故的原因

2020-05-29 11:02:43浏览:40 来源:清洗联盟   

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管壳式换热器常见事故的原因

热应力过大引起泄漏

换热器结构复杂,焊缝接头部位多,列管式换热器在操作时,由于冷、热流体温度相差较大,使壳体和管壁因温度不同产生热膨胀,当两者温差较大时,会将管子从管板上拉松,或者将管子扭弯,甚至会毁坏整个换热器。因此,为了消除热膨胀的影响,从结构设计上应采用各种热补偿的方法。

管板变形引起泄漏

管板在加工时会产生变形,管子与管板相连处的变形会使管子的端口发生泄漏。通常管板水侧压力高、温度低,汽侧压力低、温度高。如果管板的厚度不够,则管板中心会向压力低、温度高的汽侧凸出,在水侧,管板发生中心凹陷。这些变化会使管板发生变形,导致管子端口泄漏或管板永久变形。

管子腐蚀引起泄漏

列管式换热器管子的泄漏主要是由电化学腐蚀和化学腐蚀造成的,少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷造成的。当腐蚀到一定程度时,管子会穿孔或受到流体压力后破损。有时某根管子的损坏泄漏会导致高压流体以极大的速度冲出,造成邻近的管子或隔板损坏。

设备材质、工艺不良引起泄漏

如果管子本身壁厚不均匀,设备材料质量不好,管子在组装前有缺陷,胀管时使管子胀口处过胀,管子外侧被拉损造成材料的伤痕等,都会在换热器遇到异常工况时,导致换热器的泄漏。

违章操作或失误引起事故

操作时错误关闭换热器上的安全阀会引发设备的超压甚至爆炸。生产中如果操作条件不稳定或操作控制不当,设备经常超温超压运行,频繁的开停车,都有可能引起设备泄漏,严重时导致设备失效。

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