锅炉及其它设备酸洗的探讨

锅炉及其它设备酸洗的探讨

一、锅炉清洗终点的探讨

锅垢由于水质、操作方法不同，故其成份及结构差别甚大。同一锅炉因受热强度、循环速度的不同，垢之原薄、结的类型亦异。这便决定了锅炉清洗的配方及操作方法之异。锅炉设备酸洗。

清洗锅炉的终点是否正确，它是清洁锅炉的关键，无论是清洁还是过度清洗。清洗纯碳酸盐刻度，从CO2的消失，酸平衡，稳定这些指标更容易识别出终点..然而，锅秤纯粹是CaCO;秤是少数几种，往往是多种成分的混合物之一。锅炉最大热强度的刻度，CaCO。更少，CaSO，更多。仅从以上几个指标来判断终点必然会造成锅炉CaSO，无法清洁干净..而且这些地方的污垢是不干净的，另一个不是表面的清洁，无论有什么实际意义，远离锅炉安全，节约煤的目的。有人把酸洗液中铁离子的突然增加作为清洗锅炉的终点，锅炉过度冲洗的起点，这也是不合适的。由于锅炉经常在水垢下腐蚀，所以经过水垢清洗后，铁垢开始融化，铁离子必须上升得更快，这一阶段的清洗仍然是一个必不可少的过程。锅炉清洗过程的腐蚀速率一般控制在1-2g/m2.hr范围内，清洗后的腐蚀速率远小于此数..锅炉清洗规模下腐蚀严重，但适当增加缓蚀剂用量，控制腐蚀速率。

需要清洁锅炉已经再次洗涤利免锅炉，它必须除去其中加热锅炉的最大强度浸入烧杯中，该烧杯锅炉循环的清洗液，通过碳酸钙，CaSiO3，铁烧杯规模规模：O3溶解通过冲洗循环速度硫酸钙。到停止当锅炉清洁污物粉碎，硫酸钙，其中最大热锅炉强度，就会脱落粉碎的情况。酸从平衡到硫酸钙。碎纸往往也早就有所不同4-10小时，这取决于硫酸钙的规模。

取决于水平。 通过不时观察烧杯内的研磨结垢程度，可以避免锅炉过洗的问题。 但如果卡索。 如果水垢含量大于50% ，则需在酸洗前用碱煮沸。 通过这种方式，caso，scale 被转换成 caco，scale。 因此，锅炉清洗终点可以通过酸平衡值来判断。

二、清洗其它设备的铁垢探讨

除个别间歇生产的小厂或长期在酸性运行下的锅炉以外，长严重铁垢的锅炉为数不多。但热水系统、压缩机、冷冻机、热交换器长严重铁垢的现象却极为普遍，故清洗铁垢的探讨有一定的现实意义。

从理论上讲，在哪里可以与铁垢反应生成可溶性盐的酸可以选择。 但从价格、供应、使用条件等方面来考虑，大多数还是选择盐酸。 酸的作用是使 fe: os 转化为可溶性 fe ~ (3 +) ，而 fe ~ (3 +)具有很强的助腐蚀能力，即 fe ~ (3 +) fe →2fe ~ (3 +) ，这是腐蚀加剧的原因。 因此，在清洗铁垢时，经常加入强还原剂以克服这一缺点，但还原剂价格昂贵，体积大，成本高。

作者采用HC110%，H，PO公式。1%，NaF1%，HEDP1%加入抑制剂2%，在40°C清洗冷水机组冷却水套，并放置Fe?O：

78.47%的SiO：9毫米厚的 铁垢 干净，明亮金属表面的3.53%。腐蚀率K =1.69克/ m2.hr.但清理时间可达56hr，成本稍高，有待进一步探索成本更低，更少的时间清洁配方。

三、化学清洗对设备的安全问题

有人对化学清洗引起的设备腐蚀、氢脆、品间腐蚀等问题存在一定的顾惑，认为影响到设备的安全运行。其实酸洗腐蚀速度只要控制到10g/m2，hr以下，因钢的比重为7.85g/cm3，经单位换算，腐蚀深度仅为1.274×103mm/hr，假如清洗时间为24hr，则一次酸洗腐蚀深度为0.03mm。

实际上一般的蚀速在1-2g/mhr间，清洗时间要远远小于24hr(除非铁垢)，故一次清洗造成的腐蚀深度仅为3×103mm左右，对安全是没有影响的。笔者所采用的缓蚀剂，用HCl作清洗介质，清洗后的材质经有关单位进行金相试验，未发现有金相组织发生变化、脱碳、珠光体品格到边和氢脆现象等问题的发生。