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电厂锅炉本体复合有机酸化学清洗

2020-01-19 09:15:18浏览:30 来源:清洗联盟   

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电厂锅炉本体复合有机酸化学清洗

摘要:介绍羟基乙酸一甲酸复合有机酸清洗工艺在某电厂4号超临界直流锅炉本体化学清洗过程中的应用,详细介绍化学清洗工艺、清洗范围及系统、清洗过程及控制。羟基乙酸腐蚀性低,不含氯离子,不会产生有机酸铁的沉淀,清洗取得了较好的成果,为超临界直流锅炉化学清洗提供了参考。

关键词:锅炉化学清洗

1、简介

某电厂4号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的600MW超临界参数直流锅炉,采用T型布置,单炉,低NO,轴向旋流燃烧器(LNAS B)前后壁对冲燃烧方式,一次性中间再热,平衡通风,露天布置,固态排渣,全钢架,全悬挂结构..主要参数:给水温度280°C,过热蒸汽出口温度571°C,过热蒸汽出口压力25.4MPa,过热蒸汽流量1913t/h。

该电厂4号机组于2008年6月投入运行,运行时间已经达到了约30000小时。由于单元还没有被投入运行化学清洗,水壁管切割2017和检测结垢向火侧最大的量653.55克/平方米,根据DL / T794-的规定“热电厂锅炉化学清洗准则,” 2012年,水垢DC墙>为200g / m2时,化学清洗应安排。因此,4号机组在2017年大修期间,为化学清洗锅炉(煤炭大省,水墙,引导系统和连接管道)。

2、清洗工艺

通过对水冷壁管鳞片样品的分析,发现鳞片样品主要为氧化铁。 根据 dl t794-2012型火力发电厂的要求,从锅炉化学清洗的安全性、经济性和环保性出发,决定采用乙醇酸-甲酸复合有机酸对锅炉进行化学清洗。

羟乙酸易溶于水,具有腐蚀性低,不易燃,无臭,低毒,生物分解性强,不易挥发等特点..若铁垢比例较大,单羟乙酸溶出效果不显著,可改为2%~4%(质量分数)羟乙酸加1%(质量分数)甲酸混合酸,清洗效果良好..

当主要成分是铁化合物的规模,能力提高使用洗涤循环清洗在93〜97℃更高的温度下,加0.3%二邻甲苯硫脲作为腐蚀抑制剂。 EDTA和柠檬酸与乙醇酸,更强的清洁能力尺度解相比,它不太腐蚀材料,铁不产生酸的沉淀;因为氯离子,适用于现有的裂缝和清洁奥斯特瓦尔德钢锅炉水冷壁管的化学组成。

结果表明,采用5% ー6% 的复合有机酸、0.3% ー0.4% 的有机酸缓蚀剂、适量的清洗助剂、适当的清洗温度(905 °c)、清洗流量(0.3ー0.6 m / s) ,样品的腐蚀速率和总腐蚀量均能满足标准控制要求。

3、清洗系统

锅炉本体化学清洗范围为省煤器,水冷壁,启动系统及连接管道..清洗回路为化学清洗水箱,化学清洗泵,介质保护器,螺旋水冷壁,垂直水冷壁,火焰角水冷壁,启动分离器,储水箱,临时管道,化学清洗水箱。

清洗系统,临时系统的形式系统界面如下。

1)节能器入口给水平台减温器水管道切割的阀门用于酸洗进液管(DN200)访问之后。

2)调节阀前弯头从蓄水池支管溢流管切至疏水膨胀机,接入酸洗回液临时管(DN250)。

3)前,后壁水壁入口集管,集管都在手孔切如图2所示,酸洗暂时喷出管(DN200)接入的手孔4的每一端。

4)螺旋水冷壁在锅炉35m 前壁燃烧风上方的适当位置(现场确认,选择切割长度约1000amm 的监控管,应用手锯,不允许用火切割。 截止部的顶部和底部均设有拱顶、法兰和阀门。 采用截水墙管作为监控管。

5)没有。锅炉加热器管端阀为临时加热管(bl08mm×5mm)接入,蒸汽满足压力0.8-1.2MPa,温度250-350°C,流量20-30t/h的要求。

6)设置到排出弯头切,临时连接管(DN200),用于酸洗热软化水之前脱气器水排放;. 4干燥器凝妆罐入口手动凸缘打开门时,临时连接管(DN200),用于用软化水酸洗,脱盐水供应≥250t/小时。

4、清洗过程及控制

4.1首先进行水冲洗、水压和温升试验,根据现场条件冲洗临时系统管道,防止杂质进入正式系统。 临时系统被冲洗,直到出水中的杂质被清除,切换到正式系统进行水冲洗,冲洗到水中以澄清没有杂质。 系统清洗后,向整个系统注水,在清洗罐中用氨水注入 ph10.0-10.5保护液,通过储水罐将保护液注入过热器,过热器注入保护液后,关闭各系统的排气阀,通过清洗泵加压,启动泄漏检测,检查临时系统的焊接接头及临时系统与正式焊接系统的接头是否可靠、紧密,然后系统进入循环,用蒸汽加热,进行升温试验,升温速率5c / h。

4.2加药及循环清洗系统温度升至70℃以上时,开排水门.将水位降低,通过泵入口负压抽吸,开始加药,先加入缓蚀剂,缓蚀剂在系统在充分混合之后,再加入羟基乙酸和甲酸复合有机酸,期间加入适量清洗助剂,其中复合有机酸质量分数5%-6%,有机酸缓蚀剂质量分数0.3%-0.4%。加药结束.循环清洗,期间维持温度(90±5)℃.清洗时间<24h。清洗期间化验总铁离子浓度及三价铁离子浓度,待总铁离子稳定后,拆下监视管(选取垢量最大管道安装),查看监视管清洗是否干净,判断清洗终点。酸洗过程铁离子浓度曲线及酸质量分数曲线。

酸洗冲洗水被确定后,将洗涤泵后4.3酸洗,充分抽真空系统停止。上水大流量冲洗漏极总铁<50毫克/ L.pH4.0-4.5,电导率<50μS/ cm以下。当充分注意排空死了,死后期冲洗水来冲洗一起被掏空的系统。

4.4用清水冲洗洗涤钝化系统,由外排转入循环,提高温度至(555) c,加入质量分数0.1%-0.3% 的柠檬酸,用氨水调节 ph 值3.5-4.0,冲洗2-4小时。 漂洗时间和铁离子浓度曲线。

冲洗后,用氨调节pH9.5-10.0,保持温度(50±5)℃,0.3%至0.5%的过氧化氢,钝化4-6小时。结束馄饨的,液体馄饨在排水系统。

5、清洗结果及评价

1)表示的0.587克片腐蚀速率/(平方米·h)时,8.216克/平方米的腐蚀的总量,是优于DL / T794-2012电站锅炉化学清洗伙伴指引“腐蚀速率<8G /(米㎡·h)时,腐蚀的总量<要求80克/平方米。

2)水冷壁监测管清洗后的残余水垢为7.2 g / m2,酸洗前的平均水垢测量结果为420 g / m2。 该酸洗除垢率为98.3% ,达到 dl / t794-2012《二次电站锅炉化学清洗指南》的优良标准。

(3)监测管表面清洁,无点蚀和二次锈迹,无镀铜,膜密度良好;清洗后切割的水冷壁管表面已清洗干净,无点蚀和二次锈迹,无镀铜,形成细密的钢霾膜。开启水冷壁下集箱手孔检查,腐蚀产品已清洗,集箱内无沉淀物,无二次腐蚀现象,清洗效果显著..

6、结论及建议

1)在第一开始后的植物4号锅炉化学清洗,单元运行正常,没有过热的情况。过热,水质在指定范围内恢复正常。优良的清洗效果。

2)用羟乙酸化学清洗可达到与设备中的锈、钙、镁盐完全反应面除去水垢的目的,因为它是一种有机酸,所以对材料具有很强的腐蚀性,清洗时不会产生有机酸铁的沉淀。也更方便操作四..

3)清洗前,要在燃尽风区域多次切割管道,检查刻度量,确定最大刻度量和位置。采用最大刻度管作为监控管进行安装,以反映锅炉清洗时的真实情况。

4)洗涤该有机羧酸化合物,规模的量可以从内壁剥离,但不完全溶解,大流量的冲洗水酸洗后漂洗,优选地到预泵,后冲洗。每个死区位置和从开门疏水冲洗管,以排出沉积在残留的酸和生锈。

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