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乙烯锅炉加热炉对流段炉管的化学清洗技术
摘要:加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢,大大降低了炉子的热效率加热炉对流段炉管化学清洗是解决这ˉ问题的有效手段通过该技术在锅炉淸洗中的应用表明,加热炉经过清洗后能较好地解决对流段炉管表面的结垢问题,使炉子的热效率得到提高。
加热炉是炼油化工生产装置的主要耗能设备。
随着深化和节能减排的发展，研究人员炉系统和部件进行节能改造做了很多工作，刻录机，内衬，空气预热器等部件经过不断的改进已经取得了良好的效果，同时加热热传递的一个重要组成部分炉管的对流部，外表面结垢和由冲击产生的热的结垢还没有引起人们的注意，当填充有鳍状物或钉头部表面污垢，用废气温度上升下降管对流热传递效率，加热炉近年来失去了至少2%以上，广泛关注和中石化的有效应用，油，同时的炉对流段管化学清洗的热效率的技术已经逐步扩展到这些地区如锅炉清洗，清洗是必要的，以确保锅炉的过热，过热器，或水壁，所述共nvection管去除水垢和污垢喷淋清洗方法，还重金属除去的部分。相对来说，比较难锅炉清洗，涉及到更广泛的技术领域。
1、清洗工艺及清洗药剂配方的研究。
1.1清洗处理炉的辐射，对流段基本上衬耐火砖，混凝土或陶瓷纤维，不能被用来制造低价格或浸泡设备填充有清洗方法清清洗管只能是喷洗清确保清洗效果中，优先事项应该是湿润的污垢，松散，并分散在洗涤液中，与清洁剂和清洁剂与流出物发挥作用，被选择用于这种“预清洗清洁在漂洗程序设计的清洁溶液，其清洁。机理如下。
1)预清洗，利用清洗液的穿透性和润湿性，使预清洗剂将污垢表面逐渐润湿到污垢内部，从而使污垢疏松，易于分散。
2)洗涤该清洁溶液的主要成分是表面活性剂，它可以减少溶液的表面张力，并且具有优异的乳化和分散性，与助剂化合物后，污物可以快速地从该装置的表面上分离，与洗净液一起，从而达到去除污垢的目的分散后。
3)冲洗，经过预清洗、清洗后，炉管表面仍有极少量污垢未清洗干净，为进一步提高清洗效果，增设洗涤工序，洗涤是利用剥离剂去除设备表面残留污垢，洗涤。
1.2清洗的药物制剂用于快速和有效的清洁制剂开发的，从收集用于分析和测试样品，其中只有一个用于说明的规模的组成分析结果规模如下多个大规模样品的国内加热炉对流段：石油焦炭13.6，硫化物(如Fe)的173%，则腐蚀产物在术语FQ)148%34.2%焦炭，其他矿物质211%(鳞片状腐蚀产物的部分，相对高的硫化物含量↓年以来结垢沉积被固定地附着到管壁，并且相对刚性的，必须选择适当的清洗剂清，经过几轮测试来最终确定渗透剂，润湿剂，腐蚀抑制剂助剂和YXLa826预清洁剂制剂主要成分潮湿的土壤，该试剂容易起反应与松动，取决于污垢，油选择分散剂，表面活性剂，有机硅消泡剂整合剂，腐蚀抑制剂的类型S，与添加剂，测试配混，所述试剂可以是在污垢油焦炭，硫化腐蚀产物，碳沉积的快速分散，与预洗涤青色的清洗流体流出，经过清洗管仍然非常小的表面使用该制剂和脱模剂硅酸盐洗涤能力硬污垢释放性质量能有效地除去残留在炉管的表面上的污垢。
1.3炉衬的保护在清洗过程中,如何保护好炉内对流段辐射段村里不被损害,是炉管清洗中另一个关键,如果对流段、辐射段衬里被淋湿、浸泡或冲坏,加热炉开工后可能出现炉衬脱落、裂纹等现象.将影响加热炉正常运行,严重时需停炉抢修,为了保护炉衬采取了以下措施:
(1) 清洗时使用专用喷头,保证均匀定向喷射清洗液,保证清洗液完全不喷沾到炉衬表面;
(2) 严格控制清洗液的流量,控制清洗液流速,使清洗液的流动以一种平稳、缓慢的状况进行.确保清洗液完全不与炉衬接触;
(3)在对流段下部安装防水设施,使流下来的清洗液既不与衬里接触,又能迅速从辐射段底部排出,流入污水井中,能很好地保护炉衬。
2、应用实例
以齐鲁石化公司乙烯装置锅炉清洗为例，介绍了对流段炉管化学清洗技术在锅炉清洗中的应用。
2.1基本情况
2.1.1锅炉是化工装置的主要耗能设备之一。 齐鲁石化公司乙烯装置 i20 / 117-y 锅炉经过20多年的长期运行，在过热器外壁和锅炉管道对流段积聚了大量的污垢，导致烟气出口温度升高，炉膛热效率大大降低。 清洗加热炉炉管外壁污垢是提高加热炉热效率的有效途径，采用化学清洗技术清洗加热炉对流段是设备的基本条件。
2.1.2炉管表面炉运行过程中，烟气中的油焦、硫化物和矿物质容易附着在炉管表面和翅片之间，而烟气对炉管有一定的腐蚀，腐蚀产物也容易附着在炉管表面。经过长时间的运行，炉管表面与炉管之间堆积的污垢越来越多。
2.2清洗过程H2“0 / 11.7垃圾一个锅炉过热高温，低温过热器，水壁，对流银行4，清洗过程的一部分。
2.3实施齐鲁石化公司乙烯装置HC-220 / 1.7-Y2锅炉的结垢主要组分为部分无机硫化物矿物和重金属，与重金属预清洁(漂洗调节含水1H)机械地清洁洗清洁冲洗
2.3.1准备工作
(1)清理污水管道: 由于锅炉长达20多年未清理，排水管道长期堵塞。 为确保清理工作正常进行，排水管必须先疏浚和冲洗。
(2)连接线：按照《清洁施工方案》建立清洁流程。
(3)泄漏试验：火开始注入到清洗槽泵，检查管道和管件的清洁水，所造成的关节避免渗漏是不强清洗。
(4)绕鼓水垢和腐蚀抑制剂处理。
2.3.2机械清洗重点对大块的重金属及污垢进行机械清洗和清理。
2.3.3上述准备工作完成后，打开计量泵，根据计量情况加入预清洗剂，调节清洗液使清洗液在6-9之间的流量达到排放要求，预清洗液流量控制在20m\179;/b，提前一晚加热湿润。在预清洗过程中，预清洗液会产生大量的污垢，预清洗过程约为4b。
2.3.4与预洗青色，打开计量泵，清洗清洗过程的清洗剂之间清洗液计量加入清洗液的排出的H6-9调整，以满足排放要求，清洗液流控制30米/ B清洁清洗的清洗液保持基本上恒定的表面张力时，大约10小时的处理时间停止。
2.3.5洗涤工艺操作与预清洗基本相同。根据测量，加入清洗剂，调节洗涤液的H值，使排放H在6-9之间，满足排放要求，清洗液流量控制在30m2小b洗工艺时间约2b清洗工艺..
2.4环保措施，虽然清洗液是中等。 易于生物降解，对环境无污染。 但是，由于污垢的酸性，洗涤液不中性，前酸性低，后酸性介于6-9之间，含有较多的硫化物、油和其他成分，不适合直接排放，因此污水将排放到车间指定的污水井
2.5清洁效果和效益。
2.5.1清洗效果
1)清洗显像管锅炉后，根据静态验收标准，可以从照片可见，清洁污垢管和后槽的内表面基本上清洁时，金属体的上部可以看出，验收标准的腐蚀速率;从动态情况下，锅炉运行正常，358℃下的废气温度。] C作为相比415℃的清洁之前，降低了排气温度57℃。燃料气体消耗从3.45yh降到清洗以减少燃料消耗2.94yb 051B锅炉的热效率大大改善说明清洗效果好之前。
2)在清洗过程中，平均腐蚀速率为0.84(mh 的最大值为0.91(mh 远低于6mh 的国家标准)。 可以得出结论，炉管在清洗过程中没有腐蚀。
2.5.2效益估算
根据车间提供的运行参数，在相同的运行条件下，锅炉清洗前后的废气温度降低了57 °c，燃气消耗量每天减少3.4万元，连续6天回收成本，每年减少燃料消耗100万元。
3、结论
加热炉对流段炉管化学清洗能较好地解决炉管表面的结垢问题提高炉子热效率,它既为企业解决了生产难题。又降低了能耗、创造了可观的经济效益,具有较为广阔的应用前景。
