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中央空调冷却系统清洗工艺

2019-12-27 11:10:43浏览:15 来源:清洗联盟   

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中央空调冷却系统清洗工艺

文摘:探讨了中央空调冷却系统的清洗工艺。将原来的整体清洗改为分段清洗。对冷却塔、主机冷凝器、冷却管路进行分段清洗,大大提高了清洗效果和质量。

关键词:中央空调冷却系统清洗

1、简介

随着我国经济的快速发展,中央空调的应用越来越广泛。中央空调系统一般分为冷却系统和制冷系统。制冷系统包括空调主机冷凝器、冷却管和冷却塔:制冷系统包括蒸发器、制冷管和空调终端。

制冷剂系统是一个封闭的系统,在软化水通常使用的水损失量小,结垢是实质上没有问题;用于冷却系统,该系统是开放的,水的量大蒸发,从而导致大的损失的水,未经处理的原水和基本上所有的使用的,因此在使用一段时间后,往往引起的空调装置的积垢,导致在散热不良宿主冷凝器温度发生时,在设备上,水费,电的冷却和加热效应的严重影响,降低了机器的使用寿命。这是因为中央空调系统由铜和碳钢构成的金属的。碳素钢的热导率是46.4〜52.2W /(米·K),铜的热传导率为383.3W /(米·K),但规模的热导率是0.464〜0.697W /(米·K),碳只有约1%的钢。

可见,水垢、细菌和藻类沉积物的导热系数远低于金属。因此,当金属管网或换热设备表面覆盖有水垢或细菌、藻类沉积物时,设备的换热效率大大降低,给企业生产经营造成较大损失。据统计,管道内每附着0.15mm垢层,水泵用电量增加10%。因此,有必要对中央空调的冷却系统进行清洗,以恢复其原有的效果。

2、空气调节冷却系统的清洗过程

清洁的冷却系统的常规中央空调的方法是基于整个清洁,即,将来自塔的药物,通过循环冷却泵清洗。虽然这样的清洗容易,由于不同的材料和中央空调冷却系统的每个部分的污染程度,因此很容易清洗主冷凝器和冷却塔和管是不干净,导致通过主机冷凝器洗涤腐蚀。为了避免这种情况,以达到良好的清洁效果,减少腐蚀,成本和实现良好的清洁效果,根据我们的中央空气冷却系统的组合物,采取分段清洁被清洁的,即,进入冷却塔的洗涤,清洗和冷凝器主机管道清洗,并且对于每个部分清洗过程中的清洗剂浓度不同的控制指标,从而大大提高了清洗效果和效率。

3、清洗案例

3.1设备情况

3.1.1清洗设备1200 W/380 V循环泵;2001年清洗槽;QL.380℃手推车冷水高压清洗机。

3.1.2设备状态设备型号:双良溴化锂主机,型号sxz6-115d,制冷量1150kw。

冷却塔: 500吨圆形逆流塔。

冷却管:在2楼。

3.1.3清洗剂“松弛大炮”中央空气净化器(HKN1-Z0QJ):

(hkn3 dyj)钝化预膜剂;(hkn2 xbl)锈泥剥离剂。

3.1.4分析方法

1)清洗液浓度分析方法从移液管中提取10ml 清洗液,放入三角瓶,加水约25ml,加指示剂甲基红3-5滴,摇匀,用标准氢氧化钠(0.1 mol / l)滴定,直至蓝色为终点。 注意氢氧化钠(毫升) ,并计算清洗液浓度如下: 清洗液浓度(mol / 1)氢氧化钠浓度(毫升)氢氧化钠浓度(m)(1)样本容积(毫升)

2)根据TSGG5003-2008“锅炉化学清洗规程”对铁离子浓度分析方法进行了测试,包括三价铁分析和二价铁铁分析。

判定①Fe“2-10毫升吸饱了。通过滤纸过滤后的清洁液。三角烧瓶中,稀释至100mL,用蒸馏水至250ml。用1 + 1 1 +精胺4HCl氨水将pH调节至2-3,是加入1mL。磺基水杨酸溶液作为指示剂,以EDTA标准溶液滴定至紫色消失,EDTA的第一体积记录消耗V.

② 加入过硫酸铵溶液5ml测定铁,继续用EDTA标准溶液滴定至终点消失,记录第二次消耗EDTA的体积v·清洗液中的铁含量,按式(2)以mg/1表示:

(2)根据公式(3)计算以 mg / l 表示的清洗液中的铁含量:

在56A7V%Fe2"=P2:1000mg/L(3)式:M是EDTA标准溶液的浓度,MAL/L;V,是Fe滴定中消耗的EDTA标准溶液的体积。"(第一次)中,mL:EDTA滴定铁“(第二)的标准溶液的体积消耗,毫升:V *被认为是添加洗涤液体积,毫升;铁的56个摩尔质量。

3.2清洗流程

3.2.1冷却塔清洗

冷却塔一般按形状分为矩形塔和圆形塔,按水流方向分为横流塔和逆流塔。矩形塔的填料一般可采用浸渍法拆卸和清洗;圆形塔的填料一般采用缠绕法安装,拆卸难度较大,故采用物理法和化学循环法清洗。矩形塔的清洗比较简单。本案例为圆形冷却塔,因此接下来的冷却塔清洗主要讨论圆形冷却塔的清洗。

1)圆形冷却塔清洗准备在清洗前关闭冷却塔的进水阀和回水阀,打开排放阀,并将空气调节自身的风扇旋转约0.5小时,因为冷却系统在夏季运行前进行清洗,系统经过一个冬季的储存,泥浆干硬,吹风后可自然脱落部分,这样可以节省药品,节省清洗费用。 人们进入冷却塔,用清洁工具清理污泥和灰尘,为下一步做准备。

用喷淋泵进行喷淋处理,将空调清洗剂喷在填料上:停止20min后,用清水清洗塔。打开复水阀门一段时间后,关闭塔的排放阀,补充水。

③循环处理可以再循环以实现补充位置之后,连接外部泵,清洁剂被添加到清洗罐,循环泵开始清洗循环。每个清洁时间0.5小时的浓度分析,控制0.5毫摩尔/ L的浓度,当循环被停止清洗液的浓度不发生变化;打开排污管排除废物。

④ 冲洗关闭外泵电源,打开冷却塔排水口,排净塔内水。使用高压清洁剂清洁填料。水压一般保持在3kg左右。清洗时距包装约1米,以免损坏包装。然后,用水冲洗塔底并关闭排水口。将冷却塔注满水,用外泵进行循环冲洗,同时打开塔底排污口,补水放水,直至水澄清,停止循环。打开排水口,排水,再次清洗塔底,清洗冷却塔。

2)矩形冷却塔清洗

在清洗冷却塔前,应先关闭冷却塔的进水及回水阀,并盖好沉淀池的入口,以防止污物及渣滓落入沉淀池。

2拆除冷却塔填料并清洁。拆除冷却塔填料,用清洗剂浸泡在清洗槽中。将清洗液的浓度控制在约0.5mmol/L约20分钟。

③洗净逐一从顶部沿着使用填料的方向冲洗压力清洗槽底部时,水压力一般保持在3kg左右。漂洗后,在填充并垂直于移液管尖端,和左和右从其1M,以防止填充材料断裂。

④ 继续清洁冷却塔底部。清洁后,拆下盖子并重新安装冷却塔填料。打开进、回水阀,关闭排污阀,清洗冷却塔。

3.2.2空气调节主机冷凝器清洗

1)首先关闭冷凝器进出口总阀,将中央空调专用清洗剂逐步添加到主冷凝器中,通过外喷嘴、泵、清洗槽等进行全循环,每次30 min分析清洗液浓度。清洗液浓度在0.1mml/L左右,并根据分析结果确定辅助清洗剂的用量,直到清洗剂浓度不再变化,循环停止。从冷凝器外循环系统的出口排出废液,并不断添加干净的水,直到在pH=5附近进行中和处理。

2)治疗和中和处理主要是为在机器和过程的酸性清洗剂残基,以达到pH约7,以确保质量进行进一步的处理。

3) 打开主机端部,用高压清洗机逐个清洗机内铜管。清洁后,确保主机内无残留物和清洁残留物。最后,关闭端盖进行泄漏检测,然后执行以下步骤。

3.2.3冷却线清洗

1)系统泄漏检查主冷凝器进、回水门、冷却塔进、回水门开启,排污口关闭。整个冷却系统通过冷却塔补给管充满水,系统的冷却泵用于压力循环。如果管道和阀门是否有运行、跌落、泄漏现象,应及时进行维护。

2)泥和锈病真菌和藻类2H洗涤周期将是足够的防锈污泥去除中央空气通过冷却塔注入到冷却系统。当该汽提的液体直到铁离子的浓度不改变,则该循环停止。从系统的最下端的液体流出物,然后再用水冲洗至pH接近中性。

3) 根据系统的水容量和所用清洗剂的浓度,计算出的中央空调清洗剂通过冷却塔逐步加入系统进行全循环,每30分钟左右对系统清洗剂浓度进行分析监测。通过化验将清洗剂浓度控制在0.05mmol/l左右,并按其计算量加入清洗剂。

根据分析结果,确定了附加清洗剂的用量。 当清洗剂浓度不再变化时,冷却泵关闭,停止循环,水浸泡8-10h。

4)中和处理第二天,测定清洗液浓度:浓度无再次变化后,打开主机前排污口,排空系统积水..打开冷却塔排污阀,清洗冷却塔;关闭冷却塔前排污阀和冷凝器,给系统充水..打开冷但循环泵;然后打开主冷凝器前的出口,在补充水分的同时排水。当pH达到5时,加入中和剂中和..

5)主机冷凝器反冲洗循环停止时,关闭进气阀回水主机之前。打开冷凝器附带的好处,其清洁排放口。回水阀打开,直到水反冲要求清除塔上,这防止了堵塞黄铜碎屑;关闭排水阀。

6) 打开主凝汽器进、回水门,启动冷却泵循环。循环压力稳定后,打开主机凝汽器前排污阀,同时放水补水:同时分析铁离子浓度。

当铁离子浓度小于50mg / l 时,根据系统的水量,通过冷却塔向冷却系统中加入钝化剂。 把 ph 值调到8-9。 整个清理过程结束了。

4、综述

通过对中央空调冷却系统清洗过程的讨论,我们知道中央空调冷却系统的清洗采用冷却塔、主机冷凝器和冷凝管道进行分段清洗,整个钝化清洗方法可以大大提高清洗效果,减少清洗事故的发生。

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