低浓度柠檬酸清洗工艺在哈尔滨第三发电厂除氧水箱上的应用

低浓度柠檬酸清洗工艺在哈尔滨第三发电厂除氧水箱上的应用

哈尔滨第三发电厂4号机组为国产600MW机组，机组启动前必须对除氧水箱进行清洗。除氧水箱虽然内部体积较大，而实际清洗面积并不大，若和炉前系统一起清洗，会浪费大量药剂，为此本着节约成本、保证质量的原则，将该系统与炉前系统解列，在炉前清洗后于1999年8月对其进行了化学清洗。电厂除氧水箱清洗

1、清洗工艺的选择清洗工艺的选择原则：

(1)尽可能利用炉前清洗时的临时系统和设备。

(2)采用常规药剂，原料易购。

(3)清洗方式应具安全性，最好不用人工具体操作。

据此，决定采用低浓度柠檬酸循环清洗工艺，基建阶段除氧水箱内壁为氧化铁锈，在人工认真清扫之后，实际锈量不大，在大的体积面积比情况下，清洗液流速低(因除氧器截面积较大，而泵的流量有限)，但因单位体积内铁离子含量低，故选用0.3%柠檬酸足以将余锈除净，且不会发生饱和沉淀现象，柠檬酸为有机酸，实际清洗过程中以柠檬酸单氨的形式与铁络和，此时H为3.5左右，具体的清洗工艺如下，(1)酸洗0.3%柠檬酸+0.2%缓蚀剂(DDN一001.自行研制).用氨水调H至3.5-4.0，温度控制在80℃以上，酸洗时间6h左右，(2)纯化0.1%乙醛肟。用氨水调pH至9.0~10.0钝化时间12h左右。

在试验室对此工艺进行了小试，效果良好，静态腐蚀速率平均为Q7g/m2h。

在炉前清洗结束后将炉前清洗临时系统中的进回液母管、清洗泵、清洗箱及附属系统保留，只在炉前系统连接处断开。

将进回液母管与除氧水箱2侧下降管在0米处相连(管道施工长度不足4m)形成新的清洗回路。清洗流程：清洗箱→清洗泵一临时入口管→除氧水箱一侧下降管→除氧水箱→除氧水箱另一侧下降管→出口临时管→清洗箱。

2、实际清洗及结果评价

首先对除氧水箱进行人工清理，然后上水大流量清洗，冲洗结束后建立循环，向清洗箱通入蒸汽至水温80℃，依次加入缓蚀剂、柠檬酸，并调节pH.清洗结束后置换部分废液，其目的是防止铁离子含量大影响钝化膜质量，置换结束时清洗液中全铁离子浓度为77mg/L此后加入钝化剂，控制温度进行钝化结束后钝化液排入废液池，清洗时铁含量变化数据，清洗后各方人员进行了联合检查，一致认为除垢完全，并形成了完整的钝化膜，清洗效果优良。

3、经济性评价

药品费估算：清洗水体积=250m2，柠檬酸耗量G1=250×0.3%=0.75t.缓蚀剂耗量G?=250×0.2%=051，钝化剂耗量G=250×0.1%=0.25t.液氨耗量G:=0.8t则药品费P=G1×8 000+G2X30000+G×30000+G:X4000=31710元，费用较低。此外因未特意安装临时系统，减少了工作量，也使清洗成本进一步降低。

4、结论

(1)该清洗方式充分利用了炉前清洗后遗留的临时系统，减少了临时系统安装的工作量及费用。

(2)采用低浓度柠檬酸作清洗剂，药品易购、价廉且节省，大大降低了成本。

(3)清洗药剂腐蚀性小，安全性好。

(4)在如此大的体积面积比情况下，以较低清洗流速也可达到清洗效果。

(5)此清洗方式适合于大型机组基建阶段除氧器的清洗，可否用于其他场合应作具体分析。