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超超临界机组锅炉化学清洗的质量标准和监视管设置要求
化学清洗质量标准
化学清洗质量标准按照电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）第9章所规定的要求执行，标准要求如下：
（1）被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现镀铜现象。
（2）腐蚀指示片的平均腐蚀速度小于8 g/（m2·h）为合格，腐蚀总量小于80 g/m2，除垢率大于90％。
（3）清洗后表面形成良好的钝化膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
（4）固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
监视管的设置要求
水冷壁监视管设置在燃烧器上部热负荷较大的区域（如燃尽风区域），割取长度约1.2 m的水冷壁管，用4个φ32的90°弯头做两个S型弯头，引到炉墙外，在两个新接口上各加装一个DN25、PN25阀门，两个阀门中间加一长度400 mm的水冷壁管段，作为清洗过程中的监视管。酸洗结束后再焊接恢复水冷壁管，另外在侧墙延伸水冷壁加装同样的水冷壁监视管。省煤器监视管设置在省煤器水平段，割取长度约1.2 m的管段，用4个φ40的90°弯头做两个S型弯头，在两个新接口上各加装一个DN40、PN25阀门，两个阀门中间加一长度400 mm的省煤器管段，作为清洗过程中的监视管。酸洗结束后焊接恢复省煤器管。水冷壁管、省煤器管、手孔、堵板及连通管等高温高压管道在焊接恢复时，应严格执行焊接工艺，进行热处理及探伤。水冷壁下联箱、中间联箱和混合联箱在化学清洗结束后，应进行内窥镜检查，在检查管道内表面酸洗效果的同时，查看联箱内部是否有沉积物，防止沉积物随汽水介质流动时堵塞在管道弯头或节流孔处，造成超温爆管。
