超超临界机组锅炉化学清洗程序设置及关键参数控制

超超临界机组锅炉化学清洗程序设置及关键参数控制

清洗液采用羟基乙酸和甲酸配比的复合有机酸，酸洗液中添加有机酸缓蚀剂和清洗助剂，采用柠檬酸进行漂洗，双氧水钝化。具体清洗工艺参数控制和程序设置如下：

参数控制

（1）酸洗：复合有机酸加药浓度为2％～4％的羟基乙酸和1％～2％的甲酸（清洗过程中确保清洗液中的剩余有机酸浓度＞1.0％）。有机酸缓蚀剂一次性加药浓度为0.3％～0.5％。清洗助剂一次性加药浓度为0.1％～0.2％。清洗温度控制在85～90 ℃，预计清洗时间为20～30 h。

（2）漂洗：柠檬酸一次性加药浓度为0.2％～0.5％，温度控制在50～70 ℃，漂洗时间为2～4 h。

（3）钝化：漂洗液+氨水+双氧水（0.1％～0.3％），氨水调节钝化液pH值至9.5～10.0，钝化温度控制在45～55 ℃，钝化时间为4～6 h。

（4）钝化后水冲洗：钝化结束后用除盐水（调节pH值至10.0～10.5）对系统进行顶排冲洗，至总铁小于5 mg/L。

清洗程序设置

（1）临时系统试运及水冲洗。临时系统安装完毕，化学清洗泵依次试运0.5～1.0 h，临时化学清洗箱用除盐水冲洗干净，再逐段冲洗临时管道。

（2）清洗系统水冲洗。临时系统冲洗完毕后，启动化学清洗泵，由系统上水冲洗，冲洗水直接通过临时管道快速排入五号工业废水池，同时检查系统有无泄漏点。上水过程中分别对临时系统、正式系统各部位进行水冲洗，直到排水清澈。

（3）过热器充保护液。系统冲洗干净后，向临时化学清洗箱中加入氨水，控制化学清洗泵出口溶液的pH值为9.5～10.0，对过热器充保护液（过热器系统水容积为278 m3，控制化学清洗泵出口流量在60 t/h左右）。充保护液回路设置为临时化学清洗箱→化学清洗泵→临时回水管路→储水罐→启动分离器→过热器。充保护液前打开过热器系统相关空气门，当各空气门有连续水流溢出时，依次关闭各空气门，直到所有空气门见水后关闭。这项工作很关键，必须确保保护液充满，防止过热器系统进酸。

（4）加热模拟试验。过热器充保护液结束后，系统切换至清洗回路循环，缓慢开启临时化学清洗箱和表面式加热器临时加热蒸汽门，系统开始循环升温。循环过程中严格控制储水罐的液位。升温速率控制在10～15 ℃/h。当温度升至50 ℃左右时，减小加热蒸汽量，维持系统温度，检查临时系统各接口是否存在泄漏以及被隔离的正式系统是否存在内漏情况，同时检查各部位水冷壁管及相关系统壁温的变化情况，检查结束后系统继续升温至85～90 ℃，再对临时系统及正式系统隔离情况进行热态检查，并热紧临时系统连接法兰螺栓。这项工作必须多次检查确认，防止系统隔离不严密，酸液进入过热器系统或再热器系统。

（5）预缓蚀。向清洗系统中加入缓蚀剂，加入浓度为0.3％～0.5％，循环0.5 h左右。

（6）加酸清洗。维持化学清洗泵的循环，控制储水罐的水位。投文丘里加药装置，按比例向系统中加入羧基乙酸和甲酸。调整加热蒸汽，维持系统温度在85～90 ℃的范围，同时进行Fe3+、Fe2+、有机酸浓度的测定。当复合有机酸的浓度达到清洗工艺要求值，可停止加酸，进行循环清洗。酸洗期间每1 h取样分析Fe3+、Fe2+、复合有机酸的浓度，记录系统进出口温度，并控制在要求范围内。当系统的总铁浓度达到平衡且监视管已清洗干净后，再清洗1～2 h后可停止酸洗。

（7）酸洗后水冲洗。清洗结束后，停运化学清洗泵，排放酸洗液。排放完毕后通过化学清洗泵向锅炉上水，先对省煤器系统进行冲洗，再对水冷壁及储水罐系统进行冲洗，冲洗水排至五号工业废水池，直至冲洗排放液中的ΣFe＜50 mg/L，pH≥4.0。

（8）漂洗。水冲洗结束后，系统切换至清洗回路循环，投表面式加热器进行升温，至50 ℃左右时停止升温，化学清洗泵切至自循环。向临时化学清洗箱中加入柠檬酸，进行漂洗液的配制，配制完成后将漂洗液加入系统，浓度控制为0.2％～0.5％，pH值调整至3.5～4.0，控制温度为50～70 ℃，漂洗时间为2～4 h。

（9）钝化。向临时化学清洗箱中加入氨水，调节系统溶液的pH值为9.5～10.0，同时向系统加入双氧水，控制温度为45～55 ℃，钝化时间为4～6 h。

（10）钝化后水冲洗。钝化结束后，通过顶排方式对系统进行冲洗，同时向水箱中加入氨水，控制泵出口pH值大于10.0，直至排水总铁小于5 mg/L。水冲洗时，应对阀门、仪表进行清洗，防止遗留酸液腐蚀设备。

（11）系统排放。清洗过程中的废液排至五号工业废水池，集中加药处理。

（12）清洗废液处理。将浓酸液和冲洗液分开存放，浓酸液加药中和后委托有专业资质的废液处理厂家处理，冲洗液处理后在厂内回收再利用。