凝汽器胶球清洗技术

凝汽器胶球清洗技术

为了去除比较严重的积垢，目前很多电厂采用胶球清洗的方法，利用专用设备在线清洗，在凝汽器单元不减负荷的情况下操作，且不发生酸性外泄液不需注意操作安全。洗涤时，水的流动的压力利用橡胶球喷射于铜管内。橡胶球的直径相比铜管的内径略小（在保湿的状态下，胶球的直径也比一般冷却区内径大1 mm～2 mm），黏合剂，铜球运动反复擦拭其表面积垢能带回其内的杂质。

即便如此，胶球清洗法目前存在很多缺陷，国内发电站的定期检查采用人工判断是否有必要或换胶球，麻烦且劳动强度大。另外，单元设备的设计不合理，凝胶球的选择失误等其他原因引起胶球回收率较低，所以运行费用增加，清洗质量下降。特别是管内硬渣厚度堆积使内径较大时使用凝胶球清理凝聚器铜管道，反而导致传热不良。

与胶球清洗的原理相近，凝汽器射弹洗技术通过利用气压枪使清净水如子弹般混流螺旋于铜管中，通过子弹在钢管迅速划动，有效清洁铜管表面的污渍。螺旋洗弹消灭管内几乎不能洗渣物，子弹采用聚乙烯材料，其磨损性能好，在清洗的过程中对铜管表不损伤，反复洗涤且子弹回收利用。凝汽器射弹洗技术已经在国内的几个发电厂有一定的利用，并促进如上海威钢能源股份公司50 mw单元的铜管凝汽器、山东十里泉发电厂2×300 mw单元的铜管凝汽器，石门发电有限公司300 mw单元凝聚器铜管的清洗都采用了该技术，作业效果好，洗涤品质高，如图1所示。但是，射弹洗技术有必要进行人工完成清洗作业，自动化程度低，人力耗费大且成本较高。