锅炉化学清洗应注意的事项

锅炉化学清洗应注意的事项

锅炉清洗时施工单位为偷工减料，降低费用，往往采取一些不规范现象，比如清洗液中应添加缓蚀剂，酸洗后要进行钝化处理，清洗过程中不应直接用酸液浸泡，清洗废液不能直接排放等等。给企业带来严重危害，因此，锅炉清洗时企业应严格控制和审核施工单位的施工工艺和方案，并加强现场的监督检验。

酸洗缓蚀剂的作用

大部分企业只通过目测来检验锅炉清洗是否合格。然而，目测不能分辨清洗的最重要指标——腐蚀率和腐蚀量是否合格。腐蚀率和腐蚀量是取决于缓蚀剂加入量，施工单位为了降低成本，往往在酸洗时不加酸洗缓蚀剂。

清洗循环系统设计应合理

清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经企业同意后方可开工，开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。

清洗废液不能直接排放

由于处理废液成本较高，企业不愿意承担这一部分资金，这导致清洗后废液直接排入地沟现象的出现，会污染环境。正确处理方式应该按照国家标准进行处理后排放。

锅炉水温应适宜

由于冬天温度较低，应先把锅炉内水加到适当温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。防止在对锅炉进行酸洗时，直接利用点炉给酸液加热。由于局部温度过高，这种加热往往会造成炉管严重腐蚀并泄漏。

化学清洗过程中应有化学分析检测

锅炉清洗时，施工企业尽量做好化学清洗全过程中的化学成分分析检验，每隔三十分钟检验一次酸值、总铁离子浓度值、pH。当2次检验剖析数据信息贴近时，化学清洗做到终点，中合酸液做到中性化后开展排污。

化学清洗完毕后进行钝化

锅炉酸洗钝化后，尽量注意应对它进行漂洗钝化，因为钝化加工工艺规定比较严苛，因此漂洗全过程中尽量严控总铁离子的浓度值。漂洗结束后，系统检测铁离子做到规定，应当立刻把pH调为9～10，并加上钝化剂，提温开展钝化。

因为很多锅炉公司不了解清洗行业，一部分清洗施工企业为追求经济效益，造成了锅炉化学清洗存有以上不规范状况。而这对锅炉使用寿命、安全性运作、环保节能制造、生态环境保护等导致了不良影响，因此，消除不标准状况针对防止安全事故及其自然环境的可持续发展观拥有十分大的作用。