氯气冷凝器的化学清洗

氯气冷凝器的化学清洗

氯气冷凝器的管外垢层的主要物质是CI~、Ca2+、 Mg2+等长年累积形成的水垢、盐垢、铁锈等，管外垢层的杂质主要是铁锈。

清洗工艺流程：水冲洗→碱洗→酸洗→漂洗→钝化处理。选用的清洗剂及缓蚀剂:氨基磺酸作为主清洗剂，Lan-826 作为缓蚀剂。

a.系统水冲洗系统内加足量的自来水， 启动清洗泵以大流速冲洗设备壳程部分，以除去疏松杂质，减轻酸洗负担。

b.碱洗配置2.5%Na:PO;碱洗液，加适量的高效乳化剂、渗透剂并用蒸汽直接加热到60°C左右，流速控制在0. 35m/s左右，循环时间为4h，目的是除去列管表面上妨碍毒化酸洗缓蚀剂的油脂性污物，碱洗后用水冲洗，将残留在系统内的碱洗液除去，并使部分固体粒子脱离表面而被带走，直到冲洗水出口pH≤8.4,水质透明结束。

c.酸洗将酸洗槽内注入足够的水，启动循环清洗泵进行自循环，缓慢加入规定量的多用高效缓蚀剂，采用边循环边加料的形式，使缓蚀剂在整个清洗系统中均匀分布，使各部分缓蚀剂均达到规定有效的浓度，等缓蚀剂在整个清洗系统中均匀后，缓慢通人蒸汽使循环清洗液水温达到35C左右，然后开始向清洗槽内加入氨基磺酸及酸洗添加剂，当取样测定酸洗液浓度为7%基本达到稳定，其差值小于0. 1%即达到清洗终点。

d.酸洗后水漂洗清洗达到终点后排尽酸洗液，在清洗系统中注入水，加入0.1%浓度的高效缓蚀剂，按酸洗步骤混合均匀配制漂洗液，向漂洗液中均匀加人漂洗剂浓度控制在0.5%左右，用蒸汽直接加热到80°C左右，继续循环漂洗。漂洗过程中应测定Fe2+浓度(每15min一次)，等Fe+浓度基本稳定后即达到漂洗终点。

e.钝化经酸洗的金属表面接触大气或水中氧，极易被腐蚀，因此漂洗一结束，立即进行钝化处理，往清洗系统中加人钝化剂浓度为2.5%，温度控制在70~80°C，搅拌均匀进行循环8h,最后按环保要求排放。