酸腐蚀引起的锅炉寿命缩短及其特点成因

酸腐蚀引起的锅炉寿命缩短及其特点成因

酸腐蚀之穷凶极恶是由于酸腐蚀对锅炉寿命的缩短程度重于碱腐 蚀和超温:其发展速度快于碱腐蚀和超温:其损坏范围大于碱腐蚀和 超温。酸腐蚀又是干变万化形式多样，使入防不胜防，尤其是明明酸 腐蚀诸多迹象摆在眼前，人们圈于传统观念(认为锅炉水总是碱性的， 又不停地投加磷酸三钠，何酸之有)，或者贵、权、利有关，不肯相信 和不愿承认。

(1)酸腐蚀之凶恶

酸腐蚀凶恶处之一，是它的腐蚀速率远高于碱腐蚀。以pH值4 和10相比较，酸腐蚀速率可比碱腐蚀高20倍以上;以3和11相比 较，酸腐蚀速率可比碱腐蚀高50倍;以2和12相比较，酸腐蚀可比 碱腐蚀高100倍以上。

酸腐蚀凶恶处之二是，在常温下pH值<5，钢铁的表面膜立即溶 解，荡然无存，使*****的表面产生全面腐蚀;而碱腐蚀则当pH> 13 才开始使磁性氧化铁表面膜局部溶解。然而，300°C 的锅炉水温下，酸 腐蚀在pH值7时就能发生;碱腐蚀在pH值超过11仍无所表现。

酸腐蚀凶恶处之三是，酸腐蚀对表面膜破坏快，修复迟缓，一日 发生，很难中止，而且可转化为闭塞区亚铁的强酸盐水解的酸腐蚀而 继续进行;碱腐蚀对表面膜的破坏轻，修补恢复容易。酸腐蚀表现为 水冷壁管向火侧的快速减薄;而碱腐蚀表现形式是皿状腐蚀坑。

酸腐蚀凶恶处之四是，它特别容易转为脆性爆破，碱腐蚀则主要 是穿孔失效。换言之，酸腐蚀未等到穿透即行脆爆;碱腐蚀未等到脆 爆发生先行穿孔，其发展速度自然慢得多。

酸腐蚀最凶恶处是，酸腐蚀可在锅炉水呈酸性几天、几周后发生故障:战腐蚀常在腐蚀发展半年、1年以上才发生故障。再就是酸腐 蚀可造成50%以上的水冷聚管减寿报废:碱腐蚀使水冷壁管减寿损坏的比例则少于30%。

(2)酸腐蚀之道形变化及产生的诸多原因

酸腐蚀故障分析时，经常难被认同取得共识，最主要的原因是，锅 炉水确实经常(概率>99%)是碱性的，星酸性的时间常常是知暂的。因此，即使采取到酸性的炉水，而且通过化验证实是酸性的，却难被化验者和化验负责人相信。于是按规定重复采样化验。就在再次采样期间，酸腐蚀已然发生，锅炉水可能又恢复碱性，这样一来酸腐蚀 苗头就被采样与化验的置疑中放了过去。人们不相信锅炉水pH值会有大的变化，尤其不相信有呈酸性(pH≤7 即可被认为是酸性的，这可由高温水的电位-pH图得知);表现在不设置在线锅炉水pH表上。人们的传统观念，使酸腐蚀可以大摇大摆地出现在锅炉中，不被发现。用化学除盐水作锅炉补充水之后，尤其是采取凝结水精处理时， 锅炉水(直流锅炉是给水)的缓冲性非常小，经不起任何风吹草动，然而向锅炉输入酸的机会却非常多，而且都不为人知。

化学除盐水箱和汽轮机房的除盐水补充箱，可自大气溶入二氧化 碳、二氧化硫和氮氧化物，后两者在火电厂的大气中含量甚高，后果 更重;化学除盐水和凝结水处理混床产品水pH值≤6.5的现象普遍而 不被重视，这实际上是向锅炉提供氢离子的主要渠道;除盐系统的再 生液渗漏，尤其是精处理混床再生系统泄漏也是酸腐蚀变身隐藏之处; 离子交换树脂碎屑未被充分捕集，漏进锅炉中会分解产生酸。这些都 是不为人重视的“小”问题。

超高压锅炉，尤其是亚临界参数锅炉采取协调磷酸盐处理，是在规 程允许的甚至是推荐的锅内处理中，产生的酸腐蚀。这种处理方法是20 世纪70年代美国为防止碱腐蚀采用的，和我们在某些电厂锅炉上用六偏 磷酸钠代替磷酸三钠道理相通、效果相近。但是当锅炉补充水由软化水 改为化学除盐水后，已不合时宜，已具有酸腐蚀危险，勉强用于高压锅 炉尚可，超高压锅炉则不宜，亚临界参数不可行，每用必然酸腐蚀。