中低压锅炉产生结垢超温的原因和危害

中低压锅炉产生结垢超温的原因和危害

中低压锅炉产生结垢超温的原因和危害

1980年的统计资料，我国当时有20多万台锅炉，中低压锅炉 占古95%以上。这类锅炉的事故有近20%是由结垢腐蚀引起的。城 好防垢、防腐蚀的经济效益是，每年可节省1000万吨燃煤，每年 能减少数10万吨钢铁消耗。水垢是消耗燃料和损坏受热面钢铁的 双重妖魔。

中低压锅炉水垢是如何生成的和其危害如何呢。锅炉水垢按形成 原因不同和形成过程不同，可有以下四类:一是 碳酸盐硬度受热分解 成垢;二是溶于水的盐类或分散存在的胶体颗粒悬浮物质析出;三是 经处理失去附壁能力的水渣未及时排出，再次转为硬质水垢;四是腐 蚀产物。

低压锅炉的水垢主要是前两者，尤其是第一-类，即碳酸氢钙受热， 二氧化碳逸出，破坏溶解平衡而形成碳酸钙。碳酸氢镁也能变成氢氧 化镁沉定，但是垢中份额较少。再就是硫酸钙可因浓缩达溶度积而成垢，偏硅酸可受热成垢，未被阻德的胶体物质和悬浮物可成垢。

中压锅炉进行磷段盐处理，使成垢的钙锁离子形成水化镇灰石和 论纹石，是疏松而不钻附受热面的水渣。但是长久处于锅内会恢复其 附壁成垢作用，常称二次水垢。中压锅炉的水汽系统和锅炉本体也会 工清里结产生腐蚀产物而形成锈垢，但是比例较少。

高参数锅炉既会有二次水垢，也会有锈垢，而且随参数升高，锈 材，，当时只瑶比例也升高。如果高参数锅炉出现了碳酸钙类一次水垢， 则表明水 器工艺品用处理严重失误，必将因水质问题引发设备事故。

较服价:水垢的传热能力平均不到钢铁的1/50。锅炉蒸发受热面结lmm 水垢，可使锅炉热效率下降5%以上。不进行任何水处盟的锅炉，结 垢速率可达10mm/a;水处理不正常的锅炉可达3mm 1a。

北京市建材系统48台低压小容量锅炉中，只有8台配置了软化 器，水质基本合格。其他不进行水质处理的钢炉使用太命仅2~3年， 寿命缩减近90%。有1台2t/h快速锅炉，直接用自来水作给水，使用1年即结垢10mm厚，连压力表管也被水垢堵塞。 某木材!原水硬度≥5mmol/L,软化水硬度>0.5mmol/,运行不到1年结垢4mm以 上，泥鼓的垢渣堆积厚达150mm,使泥鼓超温变形。

某纺织系统原水硬度2.5m/L.未进行软化处理时，钢炉纯垢 迪率达5-7mm/,每年浪费燃饮190 14台锅炉轮流进行验质，开 影响生产。采取软化处理后，软水硬度合格，不再结水垢，未因供汽 影响过生产，按1980年计算年节约1.7万元。

结水垢引起的炉管和钢简超温事事故全国每年数百起。某化工厂10t/h锅炉结垢使水冷理营多处发生鼓包爆破:某钢厂2台35t/h锅炉多次爆管，爆口尺寸最大超过100mm.