锅炉酸洗方法

锅炉酸洗方法

锅炉酸洗时，药液的酸洗方法有两种：

（1）边循环边加药。这种方法是用碱洗——水冲洗合格后留在清洗系统中的除盐水来配酸液，具体做法是用清洗泵（耐酸泵）将此除盐水在清洗系统中循环，并将它加热到所需溫度，随后在继续循环过程中慢慢地将事先配好的浓药液加入。其加药的先后顺序为：加上缓蚀剂溶剂，反复均匀，随后再加清洗液溶液。这种方法通常用于高参数的锅炉。

（2）在清洗箱中配比清洗液。这类方法是将清洗用的全部药物都加进清洗箱中配比成相应浓度的溶液，并加熱到需要的溫度，随后用清洗泵将它灌入到清洗系统中。这类方法经常使用于低压或中压小容量的锅炉。

在酸洗环节中，应时不时测定清洗液的溫度，并在各抽样点取样，通常每0.5h抽样1次（刚开始时可酌情提升频次），测定试样的含铁量、酸浓度;若用柠檬酸清洗时，还应测量其pH值。若酸浓度太低（比如柠檬酸浓度应不低于2％），可酌情加上酸与缓蚀剂。当反复清洗抵达即定時间后或清洗液中Fe2+含量无突出改变时，就可完毕酸洗。

酸洗完毕后，不使用放净的方法将废酸液排走，是因为大气环境进到锅炉里会使其引起比较严重的腐蚀，而使用除盐水（若无除盐水也可用软水）排挤酸液并完成冲刷。为了更好地提升冲刷成效，应尽量提升冲刷流体速度。冲刷--必须完成到排出水的pH值为5~6、含铁量低于20~50mg/L才行。要尽量极大减少時间，防止酸洗后的金属表层锈蚀。