锅炉碱洗碱煮及氨洗的工艺和选用的药剂

锅炉碱洗碱煮及氨洗的工艺和选用的药剂

碱洗是用碱液开展清洗；碱煮是在锅炉里加碱液后，点火开展烧煮。这两种方法的选用常因锅炉的具体情况不同而异，现按不同的锅炉，分述如下：

1.新锅炉的碱洗

刚刚建立工业锅炉普遍使用碱洗，目地是以便清理工业锅炉在生产制造和安裝环节中，生产厂涂上在里面的防锈剂及安裝时染上的油渍等附属物，给下面的酸洗创建条件。

碱洗所选用的洗液通常含有0.2％~0.5％NagPO4、0.1％~0.2％Na2HPO2（或者0.5％~1.0％NaOH、0.5％~1.0％Na3PO））和0.05％左右的洗涤剂。

碱洗溶液应选用除盐水或软水配比。配比方法通常按边循环边加药的方法开展，即先往清洗系统内充以除盐水并开展循环，同时将除盐水加热到90~98C，随后连续、缓慢地往清洗液箱内加入事先已配比好的浓药品。这种方法可以保证药液混合均匀。碱洗时，流速通常应大于0.3m/s，碱液循环流动的时间为8~24h。碱洗完毕后，先排尽清洗系统内的碱洗废液，随后用除盐水（或软化水）冲洗清洗回路，持续冲洗到出水pH≤8.4，水质清澈才算结束，接下来开展酸洗。

2.运转后的汽包锅炉

对运转后的汽包锅炉，常常使用碱洗；当工业锅炉内含硅量较大或沉积物较多时，应使用碱煮；当工业锅炉内沉积物含铜较多时，在碱洗后还应开展氨洗。现将碱煮和氨洗的工艺列述如下:

（1）碱煮。碱类能松动和清除部分沉积物，碱煮使用的药品最主要是NagPO和NaOH,这两种药品大都混合使用。碱液中药物的总浓度值可为1％~2％或是更大点，有时候还蕴含0.05％~0.2％的合成洗涤剂。

碱煮的方法:当锅炉内加人碱液后，将锅炉点火，使锅炉内水煮沸，并且汽压升到1~2MPa,在保持压力和排汽量为额定蒸发量的5％~10％的条件下，煮炉12~14h（时间长短根据锅炉内部的污脏程度来决定）。碱煮环节中应重复开展几回补水——底部排污。

当药物的浓度值降低到为刚开始时浓度值的1/2时，应适量添加药物。碱煮后待水的溫度降至70~80°C时，就可以将碱煮废液全都排出去，随后开展必需的工业锅炉内检测，并将堆放于联箱等处的脏物清理掉。检测完毕后，接上酸洗系统，先开展水清洗，随后开展酸洗。

（2）氨洗。氨洗的目地是以便除铜，是因为如果没有将这类铜去除，在酸洗时就会在钢材表层形成镀铜状况，促使金属腐蚀。氨洗除铜的原理最主要在:铜离子能在氨水中产生稳定的络离子。鉴于沉积物中铜最主要以金属铜的形式存有，因而为了能促使铜的溶解，通常要在NH4OH溶液中添加氧化剂过硫酸铵{（NHs）2S2Ox}。

氨洗时的工艺条件如下:溶液中含1.5％~3％NH3和0.5％~0.75％（NH4）zS2Og，溫度为25~30C，时间为1~1.5h。氨洗之后，再使用除盐水（或软化水）开展清洗。

（3）运转后的直流锅炉。运转后的直流锅炉一般选用碱洗。当锅炉内沉积物中含铜较多时，在碱洗后，应接下来开展氨洗。