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锅炉碱洗碱煮及氨洗的工艺和选用的药剂

2020-02-28 13:23:51浏览:32 来源:清洗联盟   

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锅炉碱洗碱煮及氨洗的工艺和选用的药剂

碱洗是用碱液开展清洗;碱煮是在锅炉里加碱液后,点火开展烧煮。这两种方法的选用常因锅炉的具体情况不同而异,现按不同的锅炉,分述如下:

1.新锅炉的碱洗

刚刚建立工业锅炉普遍使用碱洗,目地是以便清理工业锅炉在生产制造和安裝环节中,生产厂涂上在里面的防锈剂及安裝时染上的油渍等附属物,给下面的酸洗创建条件。

碱洗所选用的洗液通常含有0.2%~0.5%NagPO4、0.1%~0.2%Na2HPO2(或者0.5%~1.0%NaOH、0.5%~1.0%Na3PO))和0.05%左右的洗涤剂。

碱洗溶液应选用除盐水或软水配比。配比方法通常按边循环边加药的方法开展,即先往清洗系统内充以除盐水并开展循环,同时将除盐水加热到90~98C,随后连续、缓慢地往清洗液箱内加入事先已配比好的浓药品。这种方法可以保证药液混合均匀。碱洗时,流速通常应大于0.3m/s,碱液循环流动的时间为8~24h。碱洗完毕后,先排尽清洗系统内的碱洗废液,随后用除盐水(或软化水)冲洗清洗回路,持续冲洗到出水pH≤8.4,水质清澈才算结束,接下来开展酸洗。

2.运转后的汽包锅炉

对运转后的汽包锅炉,常常使用碱洗;当工业锅炉内含硅量较大或沉积物较多时,应使用碱煮;当工业锅炉内沉积物含铜较多时,在碱洗后还应开展氨洗。现将碱煮和氨洗的工艺列述如下:

(1)碱煮。碱类能松动和清除部分沉积物,碱煮使用的药品最主要是NagPO和NaOH,这两种药品大都混合使用。碱液中药物的总浓度值可为1%~2%或是更大点,有时候还蕴含0.05%~0.2%的合成洗涤剂。

碱煮的方法:当锅炉内加人碱液后,将锅炉点火,使锅炉内水煮沸,并且汽压升到1~2MPa,在保持压力和排汽量为额定蒸发量的5%~10%的条件下,煮炉12~14h(时间长短根据锅炉内部的污脏程度来决定)。碱煮环节中应重复开展几回补水——底部排污。

当药物的浓度值降低到为刚开始时浓度值的1/2时,应适量添加药物。碱煮后待水的溫度降至70~80°C时,就可以将碱煮废液全都排出去,随后开展必需的工业锅炉内检测,并将堆放于联箱等处的脏物清理掉。检测完毕后,接上酸洗系统,先开展水清洗,随后开展酸洗。

(2)氨洗。氨洗的目地是以便除铜,是因为如果没有将这类铜去除,在酸洗时就会在钢材表层形成镀铜状况,促使金属腐蚀。氨洗除铜的原理最主要在:铜离子能在氨水中产生稳定的络离子。鉴于沉积物中铜最主要以金属铜的形式存有,因而为了能促使铜的溶解,通常要在NH4OH溶液中添加氧化剂过硫酸铵{(NHs)2S2Ox}。

氨洗时的工艺条件如下:溶液中含1.5%~3%NH3和0.5%~0.75%(NH4)zS2Og,溫度为25~30C,时间为1~1.5h。氨洗之后,再使用除盐水(或软化水)开展清洗。

(3)运转后的直流锅炉。运转后的直流锅炉一般选用碱洗。当锅炉内沉积物中含铜较多时,在碱洗后,应接下来开展氨洗。

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