锅炉中的水垢怎样才能快速除去
一旦锅炉结垢,不仅会降低热效率,给系统的安全正常运行带来隐患,还会使水处理剂不能及时到达金属表面,加快金属腐蚀的速度。因此,及时清除各种氧化皮是保证安全和设备寿命的重要前提!那么,哪种方法可以更有效地去除结垢呢?向大家介绍了锅炉化学清洗的方法。
锅炉化学清洗的规定
1.新锅炉的化学清洗:
热设备化学清洗的原则方案应与锅炉的初步设置一并提交审查。锅炉化学清洗必须在蒸汽压力超过5.9 mpa之前进行。对容量在200兆瓦以上的机组的冷凝水和高压、低压供水管道,应进行化学清洗。蒸汽压力在12.7mpa及以上的锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。
在超热器的整体化学清洗过程中,必须采取措施防止垂直蛇形管中的蒸汽塞、氧化铁沉积物和奥氏体钢的腐蚀。对于再热器,除严重锈蚀外,不得进行化学清洗,并可使用蒸汽吹管。
2.运行锅炉的化学清洗:
对运行中的锅炉进行化学清洗,应在停炉期间进行,一般应结合机组检修时间进行。化学清洗时间应根据沉积物量和使用寿命确定。当锅炉水冷壁沉积物量达到一定值(水垢清洗法,距火侧180度)或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时,应进行锅炉化学清洗。
3.锅炉清洗质量:
(1)清洁的金属表面清洁,基本没有残留的氧化物、矿渣和其他碎屑。
(2)初级晶体析出无明显过洗现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示板无点腐蚀,平均腐蚀速率应小于8g /(m2h),总腐蚀量应小于80g / m2。不应镀铜,应形成良好的钝化保护膜。为了满足上述要求,锅炉化学清洗通常包括碱洗(碱煮),酸洗,漂洗和钝化处理。
二、锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法的范围和要求,根据锅炉机组的参数和锅炉的状态而不同,无论是新锅炉还是运行中的锅炉。根据不同的清洗剂和工艺,应采用不同的清洗方法。由于新炉各部分可能脏污,清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统,还包括清洗过热器和炉前系统。新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽质量,大大缩短了启动到正常水汽质量的时间,同时有助于锅炉正常运行后保持水汽质量合格稳定。