锅炉化学清洗目的、工艺标准和施工方法步骤及废液处理

锅炉化学清洗目的、工艺标准和施工方法步骤及废液处理

锅炉化学清洗目的和工艺

清洗目的是为了保证热力设备内表面清洁，除去锈蚀物、油污、泥等杂质，使机组启动获得良好的水汽品质，确保机组顺利启动和安全运行，延长机组的使用寿命。清洗工艺为采用柠檬酸清洗。

锅炉化学清洗范围

化学清洗的范围为省煤器、水冷壁、汽水分离器等。整个清洗范围内的设备和管道形成一个清洗回路:清洗箱→清洗泵 省煤器→水冷壁→汽水分离器→清洗箱。

锅炉化学清洗方法步骤

锅炉化学清洗包括以下步骤:

（1）用水冲洗以去除疏松的、易溶的水溶性物质;

（2）使用碱液冲洗以去除脏物、防腐料、油污及油脂;

（3）清水冲洗;

（4）酸洗以去除剥落物与铁氧化物;

（5）钝化以恢复蒸汽发生器表面的非酸性状态;

（6）冲洗和充水以恢复蒸汽发生器潮湿等待状态;

（7）详细的清洗工艺和步骤将按设备厂家提供的要求制订。

锅炉化学清洗的系统保护

清洗结束后注人含200ppm联氨且用氨调节pH值至10的除盐水充满等待。清洗结束到锅炉吹管一般不超过30天，如果清洗结束到锅炉吹管的时间间隔超过30天，对锅炉充氮保护。

锅炉化学清洗后的废液处理

清洗废液共分为两种。一种为酸洗液和清洗液。呈酸性;另-种为钝化液，呈碱性。这两种废液均排至废水池中，进行中和，若仍不符合要求，再加入酸或碱进一步中和， 当pH=6~9时方可排放。

锅炉化学清洗后的质量检查及合格标准

清洗结束后，对水冷壁和省煤器进行割管检查。清洗合格的标准是被清洗的金属表面清洁，无残余氧化物和焊渣，表面应有钢灰色或黑色致密的钝化膜。符合锅炉化学清洗导则的要求，即腐蚀速率小于6g/（m●h），且腐蚀总量不大于60g/m2。