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冶炼厂余热锅炉的化学清洗

2020-01-18 10:14:46浏览:19 来源:清洗联盟   

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冶炼厂余热锅炉的化学清洗

摘要:通过国内外冶炼厂余热锅炉的清洗实例,对冶炼行业中的余热锅炉的特点和类型进行了简介,介绍了余热锅炉化学清洗的范围和工艺;分析总结了在余热锅炉化学清洗应注意的事项。

关键词:余热锅炉化学清洗

在有色金属冶炼行业中,采用余热锅炉回收烟气余热已广泛应用。余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源,降低烟气温度,更重要的是收集高温烟气中的烟尘,回收贵重金属颗粒,降低烟气的含尘量,.

保证工艺系统的流畅,为尾部工艺创造有利条件。20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期,由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够,锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期,主要炉型有多通道式余热锅炉(如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉):60年代末至70年代初,余热锅炉进入成熟期,锅炉炉型以直通式炉型为主。当今余热锅炉朝着大型化、高参数方向发展。炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主:循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环:受热面结构为外壁采用全膜式壁,内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。

1、余热锅炉特点

在有色金属冶炼行业中,常用的余热锅炉有艾萨炉余热锅炉、阳极炉余热锅炉、闪速炉余热锅炉、转炉余热锅炉、底吹炉余热锅炉。

以云南某大型冶炼厂余热锅炉为例,简要介绍其特点:

奥萨斯余热锅炉是在ASA铜熔炼炉后配置的,蒸发容量为51,工作压力为4.2MPa,蒸汽温度为254°C,入口烟气温度为1240°C,排烟温度为350°C。锅炉为直通炉型,由上升烟道,下降烟道和水平烟道组成..

余热锅炉水循环系统采用自然循环和强制循环。 废热锅炉常采用循环(强制循环或自然循环) ,在废热锅炉中同时采用两个循环。 本实用新型可靠性高,锅炉所有外墙均采用自然循环,减少了强制循环水量,便于选用小循环水泵。 然而,在提高系统可靠性的同时,也增加了系统的复杂性。 如果全部采用强制循环,则只需下管和上管单根即可。 该锅炉共有8根 dn350和 dn400循环水管道,使管道布置更加困难,操作更加复杂。

余热锅炉本体,所有外壁包括上升,下降烟道,外壁水平部分,阿萨炉顶等..均采用膜式水冷壁:根据炉膛温度,膜式管间距为60-100mm。

2、清洗工艺的设计以非洲某国铜冶炼公司熔炼炉余热锅(型号:QFC40/1200-26-44/257)炉为例,简述余热锅炉清洗工艺。

2.1熔炼炉余热锅炉及化学清洗的难点

该余热锅炉为膜式水冷壁烟道式余热锅炉,采用强制循环和自然循环的混合循环,露天布置。

通过废热锅炉中,烟道上升盖子,分为四个部分和对流烟道区域。余热锅炉强制循环和自然循环回路混合循环。在汽包锅炉水 - 通过各组中取加压加热表面上的循环泵部分中,滚筒的加热表面到吸热后返回。为了确保水的强制循环的合理分布,而防止水停滞周期的发生,和脉动的逆流现象,每个加热表面管的入口都配备有孔板。在滚筒中的水炉的另一部分是通过直接加热表面的在返回鼓吸热的流体动力流动,加热表面驱动。

炉盖、上升烟道和下降烟道的受热面均为膜式水冷壁结构,由38x5锅炉钢管和5mm 厚扁钢制成。 对流区的炉壁也采用了膜式水冷壁结构,对流区内有渣管屏、一对流管束、二对流管束、三对流管束和四对流管束,它们均由锅炉钢管制成。

锅内径1600mm,直段长度7500mm,置于余热锅炉50.9m层。

上述废热锅炉是一个自然和强制位错环,在特殊结构的一个中央广播:被布置成U形热供应商,该底部不能高放电处理,和U型管阻力是相对较大,并且容易形成在高位n气阻,从而影响清洁效果,除了每个组U形管出口孔提供o6nm的的报头,但是增加的清洁难度。

因此,要成功地清洗废热锅炉,清洗系统的设计和操作必须防止 o6mm 截面: 堵孔和发热: 现场没有服装的发热条件。

2.2清洁过程问题的解决办法

(1)由于现场的条件不加热,因此脱脱,酸洗和纯化步骤必须在室温下进行。所以选择上述清洗剂的各种工况,请。

(2)在国外手工建造,所用的清洗设备和清洗剂需要通过海运运输,国际海运货物有严格苛刻的硝化油,海运成本很高。 因此,设备、管材和药剂的选择必须具有生产性和科学性。

(3)清洗流程一般在0.2mds以上,水洗需在0.5mvs以上。根据余热锅炉最大流量管线面积,选择的清洗环流量将达到1000m2/h..

在运输成本得到,电缆安装,电功率的大小和临时管道乘以但增加清洗液的流速,以改善除增加速率,根据影响不大,但提高钢君清洁系统的量,安装工作,帮助环也有所增加。事实上,使用风扇0.05-0.15ms的。已经能够为更换清洗液搅拌和侵蚀数据,影响发挥。清洁清理费用低流量显著如果降低。

(4)为了防止堵塞,必须经常进行清洗线的设计和清洗作业,以防止 d6mam 的节流孔堵塞。 设计的清洗系统必须配有密封圈,如对堵塞情况进行反向清洗,才能解决冷堵问题。 而为了防止扼流孔堵塞过高,被污染的糖必须逐渐溶解,以防止锈层大面积剥落表面的扼流孔板堵塞过冷,因此,药剂的选择非常重要。

如果是热源,可以在清洗过程中检查通道,以确定空气阻力为杂质阻塞。

在没有热薄,无法保持内部化学清洗循环在传统的轴承,例如堵塞,请状态下,将洗净残留在炉管中的酸,使管和通过腐持续影响清洗效果。使用专门的外部流量计,在清洗过程中检测每个管的。在挡住了丰富的高系统LTL及时解决问题的情况下。

2.3清洗工艺的确定

(1)清洗剂的选择。 胧鹅长寿剂的筛选。 因为这个点没有热源,脱蜡采用恒湿工艺。 而由手工现场插入的鲑鱼并非全部,所以脱水剂要选用中性回收剂 lx1-405金属河清洗剂 lx1-00sc 洗油王。 酸洗衬垫剂的选择是出于海洋运输、安全环保的考虑,现场没有热源来防止堵孔,河道结垢会逐渐溶解。 通过试验分析和市场调研,采用酸洗剂现场采购和现场配制。 该酸洗剂主要由盐酸组成,并与定量络合剃须、促进皮刺和非表面活性剂复配而成。

漂洗纯化药物,用低湿度低浓度柠条漂洗..使用二氧基净水工艺进行净化。

(2)在洗涤过程中确定

清葱藤: 锅简、下水管、水墙管、亚发管束、集水管、出水管、蒸汽管、亚发管屏。

清洗循环回路为:第一循环回路:清洗箱一台清洗泵一台锅炉给水管,FAW包一根蒸汽管,下降管一台清洗箱..第二错回路:,清洗箱一组环系统出口管一个蒸汽管屏和管道到强制箱环系统faw包装一个蒸汽管,下管一个清洗箱..第三循环回路:清洗箱一洗一自然循环落管一对应自然循环系统一汽包一吞汽管,落管一清洁箱四猎环同:清洗箱一洗系统一自然错环落管一相底自然错环系统可一汽包一蒸汽管,落管一清洁箱请清洗工艺流程:与设计单位,施工总包单位讨论后,确定清洗工艺流程..

3、化学清洗步骤

3.1水冲洗

的水冲洗的目的是清洁系统内除去松散堆积。

深井水用于水冲洗。 当进、出水澄清度相近,且无颗粒杂质时,冲洗至末端。 为了防止堵塞的发生,水洗步骤更为重要。 当水冲洗时,屏风门被拉开。

按照黑不同循环乡村路一国路一同路进行冲洗流量,并不断开启各支路的排污阀门,直至冲洗干净励磁无颗粒物..

3.2脱脂除油

脱脂目的是去除装置的制造过程中的所有种油,防锈和其它类似的新波上没有场的热源形成的污垢,常关断过程中的溢出。 3LX1-005A剂是金属油清洁剂,2%LX1-005C洗涤打王。为了防止深井与液体闪烁厨房沉淀物接触。用盐水厨房拆卸过程。转用后,因为即使是脱模剂采取中立的色彩边缘的环保产品。它可直接排放。

3.3脱脂后水冲洗

脱脂后水冲洗的目的是清除系统中残留的液体和去除金属表面的一些松散杂质。

3.4酸洗

由于酸洗剂是在南非采购的,盐酸不能大量服用,所以洗涤剂为2%6盘破碎1.9%络合剂,1%启动子0.5%非离子菌活性剑,03%慢刮铁..为防止大面积锈垢脱落造成堵塞的发生,在加酸时需进行延伸..

3.5酸洗后水冲洗

结束酸洗,废酸和浪费排入贮液箱液体,以及用于废液等待。用软化水冲洗系统的量大。保持最大水流冲洗每个电路。其目的是为了除去残留的酸,并洗掉固体洗涤,漂洗过程应在每个电路交换向前进行,并且反向开关和污水。当漂洗水的60-6.5 pH值。无颗粒杂质退出。

3.6漂洗、钝化

漂洗是基于复合原理,以消除浮锈可能形成的金属表面在水漂洗。 降低系统中铁离子的浓度。 为钝化打好基础。

在冲洗之后。用氨水调节pH至9.5-10后,加入钝化剂..循环。浸泡6-8h形成致密钝化建筑物,并完成清洗..

4、清洗效果评价

清洁废热锅炉后,观察检测光管状内管清洗,氧化明显消失:切割水冷壁管的随机样本 - 所述内管的部分放清楚,满足设计要求。

根据 hgt2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》和 g5003-2008《锅炉化学清洗规定》的要求,制定了《锅炉化学清洗质量标准》。 腐蚀速率远低于标准值。 此外,现场供水管道和水冷壁管道完好无损。 经中和后,洗涤废液排放至标准。

5、总结

外国化学清洗项目涉及化学品的海洋运输,甚至可能使用危险化学品。涉及海关,质量检验。包装。运输等需要宝贝做好周边及周边国家的前期准备工作及市场调研。废热锅炉,这是一个环形的下部集的一部分,铅溶出端口可以是一个或两个,当清洁工艺条件设计不当或质量不合格。会导致中间环形封头的残留物无法清洗掉,严重影响传动。

由于脱盐水供应不足,酸洗后水洗时间较长,系统中二次浮锈较多,故先用低浓度柠檬酸 + 氢氟酸清洗除锈,然后将脱盐水改为铁离子300mg / l,加入磷酸漂洗形成磷化膜。防止二次浮锈的生成。

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