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在线清洗工艺在某基建锅炉清洗中的运用

2020-01-18 09:41:19浏览:13 来源:清洗联盟   

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在线清洗工艺在某基建锅炉清洗中的运用

摘要:介绍了一种全新的锅炉清洗工艺,从多方面对该工艺与传统工艺进行对比,该工艺有省时、省力、节能环保、经济安全等优点,尤其是节能环保、经济安全最值得推广。

关键字:基建锅炉在线清洗;

随着高参数、大容量的机组不断增多,为确保机组安全经济地运行,热力系统的化学清洗尤为重要。

然而,在常规化学清洗工艺中,不可避免地存在着一些问题,如:

(1)只有在机组启动前或大修期间才能进行化学清洗。从安装临时管道到完成酸洗和系统恢复,更换复杂的临时系统至少需要15天。

因此,化学清洗必须安排安装和拆卸临时系统,这不仅是人力和资源浪费的一个单独的时间表,更重要的是,发电装置正常占用时间,这带来了巨大的经济损失。

以一台200MW发电机组为例——酸洗周期至少需要15天,在此期间,正常发电量为200x15x24=7200万kW,到目前为止..上网电价0.35元/kW(脱硫装置上网电价较高),计算得出期间销售电量为2520万元。

(2)常规化学清洗会产生大量酸碱清洗废液,清洗废液的处理成本往往高于热设备清洗药品。如果废液未经处理直接挥发,会对环境造成高污染的废液所造成的环境损害,不能按当前状态的要求计算。

也是背道而驰的。

(3)常规酸洗法清洗仅表面水流,一般不能被清洁过热器和再热器涡轮不能清洗。过热器,污垢在再热器积累,堆放,常常引起严重的爆管事件,如果没有爆管,热传递会急剧下降,在煤耗产生严重的影响,具有200MW发电机组,例如,氧化皮厚度通过Qlmm,年发电利用240天计算1L5亿千瓦年发电量,这将是一年多的时间超过32200吨每吨500元计算标准煤标准煤消耗,根据计算在发电的经验(金额750十亿度,当污垢1mm厚的煤炭将超过2100万/年)四,折合161万元/ A:到23573亿度电实际计算,2006年全国火电发电量,全年煤炭消费量将超过660万吨大关更多的煤,相当于超过33十亿人民币。污垢对汽轮机叶片,其盐产品只能手动抛光或喷砂检修。

(4)传统的清洗方*****浪费大量脱盐水、燃料等资源,仍以200 mw 发电机为例,一次清洗需要脱盐水1000-2000t,每吨脱盐水的生产成本仅用脱盐水的成本计算为50元-10万元,如果锅炉需要在炉内燃烧或加热,以重油为燃料, 根据我国酸洗指南,目前市场价格为6000元 / 吨,燃油成本巨大,锅炉运行4-6年后受热面结垢达到300g / m,必须进行酸洗。 这是一个长达四到六年的周期。 超过每平方米300克。 严重影响了机组的运行经济性,严重威胁了锅炉的安全运行,不得不采取被动措施,造成了燃料的损失、水和蒸汽资源的浪费以及环境污染的代价。


1、在线清洗工艺的原理

传统的清洗分为高,使用时间长了清洁,污染,不安全等诸多问题。有人建议,在高温,即用洗的负载的利用在线清洗设备清洗。而不必在装置内安装临时系统,而无需设置单独的日程,在热装置的正常操作的情况下,通过正式的给药系统中的清洁过程被添加到专用的清洁剂,在一定的压力,温度,清洗过氧化皮层和基体金属之间作用剂,以产生渗透物扇区,挤出,剥落等的界面效果,从而使灰尘通过清洁剂强分散剂成分,将其分散成很细的固体粉末,借助于分离的的污水处理系统,其在热装置,它不仅可以逐渐去除形成刻度,同时也可以防止结垢沉积在加热表面上的物质排出到外部。

该专用清洗剂具有透气性极强、腐蚀产物剥落、防腐蚀性强的特点。 在清洗去垢的同时,可在基体表面形成单分子或多分子保护层,能有效地将基体金属与环境介质长期隔离,从而保护基体金属免受介质的侵蚀。

高温高乐厌氧环境中专用清洗剂的挥发物和部分分解产物随蒸汽介质贯穿整个热力系统,会使过热器和再热器的氧化物慢慢减少,逐渐粉化脱落。

表面的清洗剂活性成分可以显著提高蒸汽,饱和蒸汽膨胀过程的气液二相流体动力学稳定性的特点是稳定和均匀的,从而减少感应的不可逆损失,并减少蒸汽发生冷凝的液体流动模式的扰动时造成的叶片断裂的振动)危险:产生显著减小液滴尺寸和液滴表张力,可以减少滑动参数停机的影响提出了湿蒸汽区域腐蚀期间,而且,涡轮机的效率。

2、 在线清洗工艺的介绍

在线清洗(又称负荷清洗)是指在热力系统中添加专用清洗剂,通过在不同部位添加专用清洗剂来去除水垢的清洗过程,同时在热力设备产生水垢时不停机保护热力设备..在固定的压力和温度下,腐蚀产物被剥离,被清洗的腐蚀产物被锅炉系统去除。停炉给系统添加专用维修剂,使系统不再进一步划伤至腐蚀,并能在受热面表面形成钝化膜..在实施在线清洗过程中,机组的运行不受任何限制..不用刻意满足一定条件,机组只要正常启动进度..化学专业仍按起爆规程4进行汽水分析监护工作..对于新机组,实施在线清洗可实现快速硅洗,除锈..缩短机组的安装周期和试运行时间,可以确保机组无污垢。无腐蚀,运行安全高效,机组停运(包括检修停运)不需要实施其他检修措施..

3、 清洗(结果)实例

新机组2X210MW锅炉哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-67013.7-YM17亚临界自然循环锅炉的动力装置,炉1 EDTA使用常规清洁过程中,由于2级机组工期紧的要求,不占用独立的使用期敲定但该系统的暂时行清洗过程:单元本身锅炉水和给水配量系统,施用斯图加特给水和锅炉水种清洁剂,2测试运行号单元中72小时,软饮料质量好,化学化验苏打记录(在CIP在此实施例)中吹单元2,以及2种1号炉2号清洗方法比较经济。

在吹炼过程中,蒸汽和水的样品清晰透明,表明热力系统的腐蚀产物和生产加工过程中产生的杂物大量剥落。 均匀涂层。

4、在线清洗工艺的优点

1)在线清洗技术,不需要安装和拆除大量的临时管道的是不需要安排单独的时间表,这样的单位可以提前供电创造经济效益。

该过程中不会产生大量的浪费,也不会污染环境。这个过程可以减少甚至排,给定的行速率,它不仅节约水,而且减少热量损失。

2)热力设备无结垢、无腐蚀、无清洁状态的在线运行,可提高热力设备的换热效率,降低煤耗。据估算,当省煤器内生1m m厚结垢时,煤耗将增加1.5%-2%,锅炉水冷壁内生l mm,煤耗将增加10%,汽轮机叶片覆盖007mm结垢层,分级效率将降低3-4%。

3)降低煤耗,同时也降低了烟雾和灰排放量减少对环境的污染。间接经济效益相当可观。

4)在线清洗技术的实施例中,乐园单元,无腐蚀操作,可设备腐蚀减少由于意外单元,该单元可以减少启动和停止的次数,并由此增加的发电设备的可用性是相当大的潜在益处。

5、结论

综上所述,在线清洗在经济效率,节能环保等方面具有绝对优势,在今后的热工设备清洗中具有很大的潜力,值得推广..

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