详谈电厂锅炉水垢的化学清洗

详谈电厂锅炉水垢的化学清洗

摘要：在运行期间，电站锅炉，势必会形成水垢，从而影响锅炉的健康运行。有全在这里，水垢发电厂，类型和相关的电厂锅炉规模的化学清洗和注意事项提出的措施的危害分析形成的基础上。

关键词：电站锅炉化学清洗

近10年来，随着我国大容量机组的快速发展，电站锅炉数量不断增加。 据不完全统计，我国现有50-900万吨机组1000多套。 发电机的装机容量约为187.5千兆瓦，需要锅炉产量的628.8万吨 / 小时。 相当于成超高压670t / h 鼓灯是939套。 另一方面，近年来国内电厂锅炉化学清洗后不时发生泄漏、爆管和非正常运行，严重影响机组的有效运行。 因此，对电厂锅炉结垢的形成、类型、危害及化学清洗进行研究具有重要的现实意义。

1、电厂锅炉水垢的形成、类型及危害

1.1电厂锅炉水场的形成

锅炉运行一定时间后，会在金属表面上形成水垢，水垢中会含有一定数量的钙镁盐等有害物质。这些热类，由手炉水温度升高，便会从水中析出并逐渐吸附在锅炉受热面上，成为泥石状硬壳，从而形成锅炉水垢。

1.2锅炉结垢类型的分类

锅炉水垢的组成与锅炉结构、运行方式、压力等级、补给水、凝结水、给水循环水和凝汽器泄漏密切相关，锅炉水处理方式，电厂锅炉水垢类型可分为8类。

(1)存款主要在磁性氧化铁童四个主要尺度表面光滑，坚硬，具有碎片的层。通常DC燃烧炉油，高压，这种类型的亚临界金属鼓锅炉炉膛水冷壁管。

(2)沉积物主要由40%-80% fe0和不小于20% cu0组成，辅以钙、镁、磷沉积物。 表面呈海星鳞状，以红色为主，鳞片中间为铁鳞，鳞片下方有一薄层主要红色鳞片。 在凝结水水质较差、补给水采用一级除热混合浴处理的中高压炉中，容易出现这种结垢。

(3)沉积物主要由70%-90% fe20、 fe0垢组成，层状、坚硬，有粘结层。

(4)沉积物由50%至60%的磁铁四氧化物和铜、钙和镁盘组成。

(5)氧化铁，氧化硅，存款铜氧化皮主要的副刻度，在柔软的棕色，黑色和红色的主要刻度低于水垢沉积的表面层的钙和镁的比例，主标尺是硅酸盘和钙和镁垢光盘。

(6)沉积物以铁垢为主钙、铁磷酸盐垢很少的炉垢，其中铁垢质量分数二90%。这种锅炉水垢一般出现在亚临界汽包炉中，容易被清洗。

(7)炉内主要存在氧化铁垢和钙镁垢，主要由锅炉给水果经石灰处理加软化处理或一段脱水处理而成。

(8)主要沉积物为氧化铁、油垢、铜、硅、钙镁等作为二次炉池，一般属于设备陈旧或管理不善的油品系统疏泄，油品进入凝结水系统，再通过供水系统进入炉膛。一般来说，省内介质管垢中含油量可达15%-40%，水冷壁管垢中含油量约为10%*25%..这种油垢在200MW以上的锅炉中是罕见的。

1.3危害水垢电厂

电厂锅炉水垢的危害主要包括三个方面，即浪费能源、缩短锅炉寿命和增加大气污染程度。

(1)鳞片的热导率很差，热导率仅为钢的1 / 3ー1 / 50。 因此，随着鳞片厚度的增加，能耗迅速增加。 根据测量结果，鳞片厚度为1.5 mm 时燃料消耗量增加6% ，鳞片厚度为5.0 mm 时燃料消耗量增加15% 。 以内蒙古地区一台2t 锅炉为例，当水垢厚度达到1.5 mm 时，每天需要消耗2.0 t 附加介质，造成严重的能量损失。

(2)由于结垢锻件导热性能差，使受热面不能被炉水快速冷却，造成结垢受热面工作温度较高，钢的抗拉强度较低。如果采用非严格的方法，也会对锅炉造成损害，从而缩短锅炉的使用寿命。

(3)由于形成水垢，从而使锅炉的热效率降低，从而导致增加的热损失，与乐园锅炉相比，它更尘埃被排出，热，二氧化硫等有害物质，提高了污染的大气度。

2、电厂锅炉水垢的化学清洗

2.1锅炉清洗前必须进行必要的检查，检查内容包括: 锅炉类型和基本参数(锅炉型号、数量、额定蒸发量、额定压力、给水温度、使用压力、水量检查、记录、锅炉受热面积垢的沉积”主要记录锅炉受热面积垢的平均厚度、覆盖面积、硬度、颜色特性)和锅炉受热面的腐蚀情况(从受热面的水侧和燃气侧，记录锅炉受热面的胸部腐蚀情况)。

2.2清洗主剂的选择和清洗工艺的确定

清洁和鳞片状，以确定清洁剂的浓度和所用的初级酸洗，温度，连续清洗时间之前的锅炉检验：酸洗用水洗涤，当水洗涤> 4.5的pH值，冲洗水停止和锅炉中填充水，pH值中和剂被选择，使得水被11和12之间进行控制：在这个时候开式人孔，手孔，人工灌溉清除水垢残余物，其折断：关闭所述人孔之后，手孔，填充用水锅炉：和选择剂的钝化处理的浓度，将温度在80-95控制，以确定所述钝化时间(污垢手动清洗可以是在渣后的钝化，开放孔，手孔)。

2.3缓蚀剂的选用

电厂锅炉化学清洗的两个基本要求是去除污垢，抑制金属材料的腐蚀。

通过对清洗工艺的小型试验，并考虑锅炉材料、清洗剂等因素，选用国家发明三等奖多用途酸洗缓蚀剂 l.an-826。 酸洗应先加缓蚀剂，并在系统内均匀循环后再加酸。 进入锅炉前，必须同时加入缓蚀剂和酸。

2.4锅炉清洗范围、清洗方法和清洗系统清洗范围

所述滚筒的侧表面包括水，水冷管内孔，和其他的头：主要根据清洗对象的特定设计的清洗方法，一般高(低)到低(高)相结合的循环和漫泡沫：公共流系统的清洁。

2.5安装和组织清洁系统的分工

(1)安装清洁系统及装置清洁系统，不但要考虑清洁目标的达成情况，亦要考虑安全因素，即:

为实现清洗目标所做的工作包工作：清洗箱应采用体积大于1立方米的玻璃钢材料，以确保清洗液的畅通和沉淀物的顺利悬挂：四台清洗泵应具有耐腐蚀性，以保证清洗所需的流量和扬程..

连续和可靠的操作：③吹扫清洗箱的入口或出口应安装的过滤器中，过滤器的孔径<5毫米，和足够的流动横截面面积;清洗液供给管和回流管应该具有足够的隐藏区域可以承受清洗压力，以确保液体的清洁流，并且电路流速应均匀;清洗系统应列出的指示，指示取样点和悬挂位置AU时，清洁应该熟悉的清洁系统线;洗涤系统的阀门应该是灵活的，紧，耐腐蚀的所有不参与管道的清洗系统，压力表应严格隔离;清洁场所应该有维修人员，应具有消防设备，安全灯，充足的电力和水。

同时还要顾安全间题，主要包括:

(1)在化学清洗过程中，禁止在清洗线上进行其他工作，特别是不得明火作业; (二)清洗人员必须严格遵守用户单位的安全规定和《锅炉化学清洗规程》的有关规定: 清洗人员应当穿防护服、胶鞋、戴防护口罩、防酸手套、眼镜等。 清洗现场应备有应急药物，例如2% 氨水、5升碳酸、10升石灰溶液等: 妥善清洗设备、物料、实验室设备和试剂、安全用品及其他所需的清洗材料。

(2)组织分工确定保洁工程的组织分工和人员安排，包括包插工程的总指挥、施工。工程师，机械工程师，化学家，建筑工人和安全员..

2.6清洗步骤及操作要点

(1)包括典型地在清洁水冲洗步骤，碱性或碱蒸煮，碱水洗，酸洗，酸性水，防锈合成，纯化和去激活维护后漂洗的清洁步骤。

(2)清洗操作要点: 0水冲洗。 一般来说，0.2mpa 压力可以用来达到较好的洗涤效果，可以用来给水系统，通过锅炉给水泵逆冲洗，最好采用连续洗涤和间歇交替洗涤的方式。 化学清洗系统也可用于循环清洗泵。

碱洗或煮..在蜗壳满水的情况下(正常水位)，逐步将碱洗或碱煮的药品加入清洗箱内，利用自循环加速药品的搅拌溶解，然后注入锅内均质..锅炉碱洗时，炉点略加热碱液..现场清洁工谨防热碱灼伤..碱清洗过程中出现故障后，应停止热源，当温度降至40C以下时，应进行有安全措施的故障处理，禁止在热状态下进行故障处理..碱煮沸后，停止循环泵，关闭所有阀门，然后做锅炉点火，加热，使液体稳定到规定的温度或压力。

当酸或碱蒸煮结束时，你的锅炉火直到碱液自然温度降至低于70，在排出之前。

洗涤水漂洗调用后(蒸煮)。系统中使用锅炉给水，进料水以开始由水加热表面漂洗，冲洗水至pH 8水冲洗停止中途0酸洗。启动循环泵，整个集循环大的加热表面的。当在正常水位的周期，鼓电平控制，不要太高酸水平控制箱，一般采取高度的一半。酸洗分割电路技术清洁序列，清洁每个循环依次进行循环。当酸浓度进口商，靠近锅炉，所不同的是小于01%，则锅炉排出废酸，底部卸料门关闭时，当液面快速上水酸洗流出物排出开口并对准读门开度，根据持冲洗水液位条件。

中和防锈。 从锅炉中排出废酸，排出酸箱中的废酸，将中和液送入锅炉，锅炉水 ph 迅速提高到11 ~ 12，然后在酸箱中加入钝化剂，对受热面进行钝化处理。

每天都被净化。在使用循环液式钝化时，采用炉膛点火加热法，应注意液体溶液的温度不应高于90C，以避免液体洗涤引起的循环系统汽化..在使用静态漫泡沫钝化时，一旦液体温度超过100C，注意汽包水位，水位应及时供水..钝化结束后，停止循环系统运行和锅炉儿媳火灾..整个化学清洗结束后，拆除临时清洗系统，工程验收合格后，恢复锅炉使用状态..

禁用维护。清洗钝化，虽然具有保护膜防止层在加热表面的锈，两个多星期后，仍需要禁用锅炉维修停机，维修和保养的方法主要有两种的湿法和干法维护。即，所谓的湿保养剂被添加到新的VCI干法维护阀2打开与大气连通孔盖的锅炉，小火锅炉，加热表面干燥，成粉末。

2.7当pH值在6至9之间时，一般使用石灰乳中和酸洗废液。

2.8清洗过程中金属腐蚀速率的监测方法是在酸洗介质中加入专用腐蚀指示剂参与酸洗过程，酸洗后立即取出，以确定腐蚀指示剂的质量损失，计算单位时间和单位面积的平均腐蚀速率。

指示片选用的材质应与清洗过的锅炉材质相同，指示片的矩形形状应为50mm×25mm×2mm..腐蚀指示剂一般可悬挂在酸箱或锅简液流平衡处，两端用耐酸腐蚀尼龙绳绑牢..计算清洗锅炉实际监测腐蚀指示器的平均腐蚀速率..

2.9化学清洗效果评价

(1)碳酸盐基垢的清洗应覆盖原垢面积的80%以上：硅酸盐基垢或硫酸盐基垢的清洗应覆盖原垢面积的60%以上。

(2)锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜。 金属表面没有二次浮锈和点蚀。

(3)用腐蚀指示剂测定的金属平均腐蚀速率应小于6.0 g / (m‘ h)。

(4)锅内所有的水冷壁和对流管道应畅通无阻，如果在清洗前堵塞的管道仍然不能畅通，应由管道疏通器处理，如果仍然不能处理，由有资质的单位修理或更换。

3、结语

电厂锅炉运行过程中，必然会形成水垢，从而影响锅炉的良性运行:因此当锅炉垢量和年限达到行业标准时，应根据垢量和水垢的成分进行综合判断，选择合理的清洗工艺进行小型试验、制订最佳清洗方案，对锅炉进行有效的化学清洗，进而保证机组的安全经济运行。