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火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整

2020-01-17 10:49:39浏览:9 来源:清洗联盟   

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火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整

摘要:低氮燃烧过程中会排放氮氧化物(N0x),对生态环境和人体健康产生危害。采用专业方法,实施火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整,能够对N0x排放量进行有效控制,提高生产效率,减少环境、生态问题。文章简要分析低众燃烧技术情况,制定低氮燃烧器改造方案,对其运行过程进行优化。

关键调:火电厂锅炉清洗

国家一直很重视火电厂“大气污染物排放情况,出台了各类法律法规和防治政策。火电厂运营发展过程中,除了考虑经济效益之外,还要兼顾环境问题,思考如何减少大气污染物排放量。并提出有效的实施方法。事实上,火电厂钢炉改造能够有效控制NOx排放量,减少环境及空气污染,实现环境保护效益及目标。

1、低氮燃烧技术情况

NOx排放减少可以有效地控制空气污染的。这个过程中,低NOx燃烧技术为基础的。补充烟气脱硝技术。其中低氮关联的NOx燃烧技术和形成机制存在,主要构成元件具有较低的氧燃烧,烟道气再循环等。通过提供燃烧器的纵向位置,燃尽区是三块板的形成,以促进氧化还原主减速。在这个过程中,它根据每个钢炉是可能的,女方把代替燃烧器,锅炉促进有机染料和低温的空气分布。氧燃烧,实现分区和分类,从而有效地控制NOx排放,实现了良好的清洁燃烧效果。

2、低氨燃烧器改造方案

2.1根据实际需要选择燃烧器,制定科学的低氮燃烧器改造方案,作为燃烧器选择的参考。卧式和立式燃烧器在我国有着广泛的应用..前者的主要作用是分离水平方向的煤粉,使其粗而轻分离,广泛应用于炉内脱硫工作,射流向炉膛中心位置倾斜,具有较强的吸力能力和充气煤的效果。立式轻燃烧器与其原理相同,使用过程相反,侧重于煤粉分离工作的垂直方向,实施效果很好。燃烧器选型不宜自标,除对炉厚轻煤粉进行分离外,还要充分掌握分离比,各种参数等,炉内无低氮残留..

2.2转化的主燃烧器的主燃烧器的改造,不仅给主燃烧器标准高度测定,还对在波纹管空气导管的四个角,挡板波纹管用于科学固定位置,更换所有孔,弯头,等,以确保成员遵守。最后一层是存在的形式的轴向插入式燃烧器的等离子体,同时也为其余的主空气燃烧器改变将被转换到燃烧器,光或光集中在更低的低浓度。在这种情况下,钢板的良好应用效果高的热,中间四个次空气喷嘴保持关闭,而二次空气喷嘴更换的其余部分,而且还对壁空气喷嘴布置。水冷壁表面,以确保有足够的氧,氧,以避免不遵守的量,民族炉内温度的出现过高,结渣,腐蚀。此外,我们还需要改变二次风喷嘴的其余部分,射流方向变化,一次空气和二次风喷口角度其他密钥控制的喷射方向。 ,预缺氧和燃烧后的氧气供应科充分混合。 “

2.3科学设计OFA喷口和二次风尽管锅炉燃烧系统相对比较复杂,但OFA喷口结构则比较简单,在业内备受青睐。实践中,需要在原有系统基础上再次对OFA喷口进行应用,发挥其优势的同时,兼顾反切性能,对炉内气流进行有效控制,使炉内出烟口温度正常。假使原OFA喷口尺寸、风速设置。

空气流量等指标不能满足低氮燃烧技术改造的要求,可以直接封闭热版,也可以重新改造。 在燃烧器的上端设置了大比例的二次空气,有利于炉内空气的分级燃烧,减少氮氧化物,使钢炉得以充分燃烧。 同时,在二次风设计中应考虑燃尽区的位置和大小。

3、低氮燃烧运行优化方案

3.1优化调整-二次风和周界风风量变化会对氮氧化合物浓度产生影响,如果风量过大,炉内氧气含量和氮氧化合物浓度都比较低。依托机组各功率运行情况调整,对比正倒宝塔等配风方法,可知,倒宝塔配风运行产生的氮氧化物少,不会影响大气。综合考量氮氧化物、钢炉燃烧效率对等指标,将各层二次风开度作为重要控制元素,且不得超过70%,上层二次风开度和各层周界风开度分别在35%和159%-20%之间,给出优化调整方案。

3.2调整燃烧器摆动角度和燃尽空气分析低氮燃烧时间氮氧化物,调整燃烧器摆动角度和燃尽空气非常重要。 它不仅避免了炉膛两侧温度的偏差,而且达到了良好的摆角效果,缩短了运行时间。 根据实际运行情况,扩大了排风挡板,有效地控制了氮氧化物排放和粉煤灰参数。

3.3实际上调整炉内氧含量,科学调整炉内氧含量也可以优化低氮燃烧过程。

通过控制炉内的氧含量,兔子可以产生太多的氮氧化物。当炉内氧含量相对较低时,会排放少量氮氧化物..然而,试验表明,如果炉内含氧量太低,就会增加可燃粉煤灰。为了避免这种情况,应科学地控制炉内的氧含量,2.5%-3.5%。除有效控制火电厂氮氧化物排放外,还应考虑钢炉燃烧效率。

4、结语

火电厂钢炉低氮燃烧改造工作技术性强,工艺标准高,专业要求严格,实施过程复杂。这项工作能够使锅炉燃烧工作效率得到明显提高,并对氮氧化物排放量进行有效控制,提高火电厂日常工作及服务质量。随着环保意识的增强,相关从业人员要对生态环境质量加以保护,依据外部情况,升级改造锅炉低氮燃烧,使其满足工艺生产及社会发展要求,增强设备性能,实现生产效益和环境效益。

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