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低压锅炉的化学清洗方法及步骤

2020-01-16 10:01:34浏览:10 来源:清洗联盟   

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低压锅炉的化学清洗方法及步骤

摘要:介绍低压锅炉化学清洗通用方法及步骤,包括清洗剂和缓蚀剂的选择、清洗的范围、方法、清洗系统的安装、安全措施、操作要点、废液的处理、效果评价等10个步骤。

关键词:锅炉清洗步骤

为保证锅炉化学清洗过程的安全顺利进行,使锅炉处于良好的保护状态,取得较好的清洗效果,必须根据锅炉的结构特点、金属材料、受热面的沉积物(或垢)的类型、组成和性质,设计合理的清洗系统,选择合适的化学品、清洗方法和工艺条件,在严格的化学监督下,按照一定的步骤对锅炉进行化学清洗。 因此,在实施锅炉化学清洗前,严格按照国家质量技术监督局的《锅炉化学清洗规程》(1999年)和公司的《质量保证手册》进行清洗。

1、清洗前锅炉的检查

1.1锅炉型号及基本参数对锅炉型号,编号,额定蒸发量,额定压力,至水温,使用压力,水量进行检查,记录。

记录所沉积的比例1.2锅炉加热的平均厚度水垢加热面积,面积覆盖率,硬度,颜色特征的表面上。

1.3从锅炉水侧和加热表面的气体侧加热表面腐蚀,记录锅炉加热表面的腐蚀。

2、清洗主剂的选取及清洗工艺的确定

根据清洗前的锅炉检查和规模分析,确定主要清洗剂和浓度,温度,连续清洗时间,酸洗后的水洗,当水洗的pH大于4时.. 5、停止水冲洗,然后将锅炉灌满水,然后选择中和剂将水的pH控制在11-12之间,打开人孔、手孔,手动冲洗去除脱落的污物渣,恢复人孔、手孔后,将锅炉水灌满:选择钝化剂和浓度:温度控制在80-95C;确定钝化时间(手动清洗污物渣完成后,打开人孔、手孔进行)。

3、缓蚀剂的选用

锅炉清洗过程不仅达到清洗的金属材料,其是在锅炉化学清洗实施例的两个基本要求的目的,并抑制腐蚀。清洗过程中上述确定的小的测试材料和锅炉的清洁剂和其他因素,多国发明奖酸洗兰826抑制剂的选择。酸洗抑制剂应先加入,在该系统和均匀的,加酸后循环。添加腐蚀抑制剂和酸后需要制备应进入锅炉之前均匀。

4、锅炉清洗范围、清洗方式、清洗系统清洗范围包括锅简、水冷壁管、联箱等水侧表面。

清洗方式采用高(低),低(高),循环,浸泡相结合的方式,根据清洗对象的具体设计..是一种常见的清洗系统设计。显示清洗系统流程。

5、清洗系统的安装、安全措施及组织分工

5.1清洗系统的安装 、安全措施

1)FRP清洗罐中的应用,1μm或更大,以确保清洁液的顺畅流动,沉积物的顺利排出的体积。

2)清洗泵应该是耐腐蚀的,以确保清洗所需的流量和扬程,连续和可靠的运行。

3)清洗泵的进水口或清洗箱的出水口应安装孔径小于5m、足够循环切断的滤网。

4)清洗液供给管和回流管应该具有足够的隐藏区域可以承受清洁的压力,以确保清洁的流体流,并且循环的流速应该是均匀的。

5)清洗系统应列出标明采样点和挂片位置的说明,清洗人员应熟悉清洗系统。

6)清洗系统中的阀门应灵活、严密、耐腐蚀,所有不参与清洗的系统、管道、压力表等均应严格隔离。

7)清理现场应有维修人员、消防器材、安全灯、充足的电源、水源。

8)化学清洗期间,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不得进行明火作业。清洗人员必须严格遵守用户单位的各项安全规定及《锅炉化学清洗规则》中的有关规定。

9)清洗人员必须严格遵守用户单位的各项安全规定及《锅炉化学清洗规则》中的有关规定。

10)清洗人员应穿戴好防护工作服、胶鞋、戴好防护口罩、防酸手套、眼镜等。

11) 清洗现场应备有急救药品,如2%氨水、碳酸 钠5 L.石灰水溶液10 L等。

12)做好清洗设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需的物品准备。

5.2清洁组织和人员,包括项目指挥员、建筑工程师、机械工程师、实验室技术员、建筑工人和安全工人,由组织和分工确定。

6、清洗步骤和操作要点

6.1清理步骤突然和任务清理步骤,每一步的目的和任务。

6.2清洗操作要点

1)水冲洗一般采用0.2 MPa的压力就可以取得较好的冲洗 效果,可以利用锅炉给水系统,通过给水泵进行锅炉自上而下地冲洗,冲洗方式最好用连续和间断相交替方式进行。也可利用化学清洗系统循环清洗泵进行。

2)碱洗或碱煮在锅炉满水(正常水位)的条件下,逐渐向清洗箱投加碱洗或碱煮用的药剂,利用自循环来加速药剂的搅拌和溶解,然后注入锅内均化。锅炉碱洗时,炉膛点微火加热碱液.现场清洗人员当心热碱液烧伤。碱清洗过程中出故障后,应停热源,待温度降到40 C以下时进行有安全措施的故障处理,禁止热状态下进行故障处理。碱煮时,停止循环泵并关闭所有阀门,然后进行锅炉点小火,加热并稳定药液至规定温度或压力。碱洗或碱煮结束,锅炉熄火,待碱液温度自然降至70 C以下时,方可排放。

3)锅炉给水系统用于启动给水泵对碱洗后的受热面进行冲洗,当水的 ph ≤8时停止冲洗。

4)酸洗启动循环泵,整组受热面循环。循环过程中,汽包液位控制在正常水位值,酸罐液位控制不太高,取-like高度的二分之一..按照分段酸洗回路清洗的顺序依次进行各回路的循环清洗..当锅炉进出口酸液浓度接近,差值小于0.1%时,锅炉将废酸液挂起,关闭底部排放门,酸洗时迅速将水排至液面,打开并调节废液排放读数门开启,在保持水位的情况下冲洗..

5)防锈和放手炉的同时蜗杆魔酸,酸释放废酸罐,并且液体进入锅炉,锅炉水的pH值快速上升到11〜12,然后到酸罐添加的钝化剂时,处理前进到加热面的步骤纯化。

6)当使用式点火炉加热法洗脱的被动循环,要注意的是液体温度不高于90℃更高,以避免引起汽化液体循环系统的沸腾。

当静态鼓泡钝化温度超过100时,应注意鼓泡水位。 钝化后,停止循环泵运行和锅炉熄火。

整个化学清洗结束后,拆除临时清洗系统,项目验收合格后恢复锅炉使用状态..

7)禁用维护清洗钝化,虽然具有保护膜防止层加热表面生锈,两个多星期后,仍需要禁用锅炉维修停机。

湿法保养: 添加2% 新型气相防锈剂。

干法维护:打开锅炉与大气,人孔盖,小火锅炉连通的阀,加热表面干燥,成粉末。

7、清洗过程中的化学品监测

清洗过程监控程序,控制标准。

8、清洗废液的处理

酸洗废液采用石灰乳中和,pH值在6~9之间时,即可排入地沟。钝化液直接排放地沟,与酸洗废液中和。

9、清洗中金属腐蚀速率的监测

监测方法是把特制的胸蚀指示片放入酸洗介质中参加酸清洗过程,酸清洗结束后立即取出,测定腐蚀指示片的质量损失,计算单位时间和单位面积上指示片的平均腐蚀速率。指示片选用的材质应与被清洗的锅炉材质相同,指示片的形状为50 X 25皿X2mm的长方形。腐蚀拍示片一般可吊在酸箱或锅简内液流平衡部位,两端用耐酸腐蚀的尼龙绳栓系。计算被清洗锅炉中实际監测腐蚀指示片的平均腐蚀速率。

10、化学清洗效果的评价

1)清洗碳酸盐基垢,除垢面积应为原垢覆盖面积的80%以上:用硅酸盐基垢或硫酸盐基垢清洗,除垢面积应为原垢覆盖面积的60%以上。

2)锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜。 金属没有二次漂浮的锈和孔蚀。

3)用腐蚀指示剂测量的金属的平均腐蚀速率应小于6.0g/(。h)

4)锅和所有水壁管应光滑和对流,诸如洗涤后洗涤的管仍然没有被阻塞稀疏畅通之前,清洁剂应治疗,如果处理仍然受阻由合格的维修或更换的单元。

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