低温EDTA清洗工艺在纯燃机电厂的应用

低温EDTA清洗工艺在纯燃机电厂的应用

摘要: 针对江苏华电戚墅堰区股份有限公司使用纯燃气轮机的现状，决定采用低温乙酸清洗工艺对锅炉进行化学清洗。 详细介绍了 edta 清洗工艺。 一次完成清洗和钝化，大大减少了废液的排放，缩短了清洗时间，清洗效果好。 最后指出了清洗过程中应注意的问题。

关键词：纯燃机电厂化学清洗

引言

江苏华电戚墅堰发电有限公司隶属于中国华电集团公司，始建于1921年,是苏南第一发电厂,当时发电设备额定总容量为6400kW。1992 年，由国家和地方共同集资建成2台200MW机组。2008年，公司积极响应国家“上大压小”的政策,关停了2台200MW燃煤机组。燃煤机组关停后,2001年公司扩建了2套390MW的燃气-蒸汽联合循环机组，并于2005年年底投入生产运行。依托“川气东输”工程,2011年年底,2台220MW燃机-蒸汽联合循环热电联产项目顺利建成投产。

2012年初，公司启动了 f 级2x400mw 燃气轮机二期扩建工程，目前扩建工程的“3，* 4”机组已进入锅炉清洗和冲洗阶段。 当公司原有燃煤机组时，锅炉的酸洗工艺采用盐酸，废液排放到灰场，灰场与碱性灰水反应沉淀，通过回水泵返回电厂，作为灰水的循环利用。 煤厂关闭后，灰场开始使用。 因此，e 级燃气轮机及9 f 燃气轮机锅炉的酸洗工序采用盐酸清洗法。 国家对贮灰场进行回收利用后，酸洗废水只能由酸洗机组收集处理。 经过多次调查和讨论，确定采用低温乙酸清洗工艺，清洗废液数量少，可回收利用。

1、机组概况

1.1锅炉主要参数

锅炉型式: ng-m701f4-r: 杭州锅炉集团有限公司制造厂，形式: 三压、再热、卧式、无加力、自脱氧、密闭钢结构、自然循环发动机余热锅炉。

1.2保证锅炉运行条件下的主要参数

(1)高压部分。最大连续蒸发，295.003吨/小时;.蒸汽出口压力(绝对压力)，12 560兆帕;蒸汽出口温度，567.8C。

(2)再热部分。最大连续蒸发，354.732吨/小时;.蒸汽出口压力(绝对压力)，2 960兆帕;蒸汽出口温度，568.0℃;冷的再热蒸汽流量，283.586吨/小时;冷的再热蒸汽温度，378.2℃。

(3)低压部分。最大连续蒸发量,52.933 t/h;蒸汽出口压力(绝对压力) ,0. 423 MPa;蒸汽出口温度,243.2 C。

(4)中压段。最大连续蒸发，71.103t/h;蒸汽出口压力(绝对压力)，3.080MPa;蒸汽出口温度，289.9C。

2、化学清洗的目的

由化学清洁的废热锅炉，以清除腐蚀和结垢和油加热表面，提高锅炉的热效率，提高水和蒸汽质量单位，锅炉冲管和集开始创造了有利条件，蒸气质量锅炉启动阶段可在很短的时间比正常的操作标准，从而大大减少从正常操作开始新单位，以确保该单元的安全运行的时间。

3、化学清洗范围、水容积及化学清洗工艺

化学清洗范围包括凝结水管、汽轮机冷却空气系统(tca)管、给水泵进出水管、高、中、低压省煤器、高压汽包、中、低压汽包、高、中、低压蒸发器及其系统管。 化学清洗水量。

化学清洗介质采用EDTA铵盐，清洗，钝化一步完成..

4、化学清洗系统回路化学清洗采用动态循环方式，根据不同的清洗 阶段，清洗回路划分如下。

(1)回路：清洗箱-→清洗泵-→低压省煤器-低压汽包-低压蒸发器临时管道1排放清洗箱-清洗泵-中压省煤器中压汽包-中压蒸发器-临时管道→排放清洗箱-情况冲洗泵-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-临时管道-排放。

高压节能 n8高压元件下管临时煤发生器管中药节能包低压元件下管煤发生器有载时间管。 . 对于低压，轻袋低压双滴管发生器清洗电路主要是水洗电路，化学清洗电路是第二电路。

5、化学清洗过程

5.1余热锅炉水冲洗

从2015-10-07T09：25：00，开始给低压锅炉系统补水;10：20：00，低压系统补水，开始给中压系统补水;10：40，中压系统补水，开始给高压系统补水。11：10：00，三个系统的水质在视觉上呈现浑浊和杂质，整个炉膛都在释放。为了增加排水流量，使用带压力排放的清洗泵..

2015 - 10 -07Ť十五点二十〇分00秒排出端，低压系统开始上水，排空压力下冲洗，冲洗省煤器疏水漂洗蒸发器充满水滚筒之后关闭门; 17：15：00，无杂物流出物澄清，开始冲洗高压系统; 18:50：00，高压系统1-2018中国琪期刊电子出版HOUS水澄清无杂物，开始冲洗系统压力：19：40：00水压冲洗水净化系统，Cricuitflushing：20：00：00，停止清洗泵排水冲洗整个炉头。

2015-10-07 t22:30:00-2015-10-08 t02:50:00. 循环水进入余热锅炉高压系统后停止清洗茶叶。 2015-10-08 t 13:30:00. 安装、调试、监理人员与业主共同使用内窥镜检查省煤器的中央容器。 干净，没有杂物，洗干净。

5.2 hrsg 温升测试2015-10-10 t 09:50:00。 建立中高压系统循环; 14; w0: ; 00。 加热时开始向低压系统加入辅助蒸汽加热水: 18:00:00，回液温度达到62度，温度上升结束5.3废热锅炉的低、中、高部位 edta 清洗2015-10-08t18:00-22:50，edta 清洗液完成 edta 清洗，edta 20.01 edyta 5.99% 按质量计，ph 值9.12.22:50:00，系统开始向 edta 输入。

2015-10-09T02：35：00，EDTA：

液体返回到系统的至4.31%的质量分数EDTA，液体返回空气温度是71和铸管腐蚀监测指示表：

的剩余的清洗液的质量分数为3.87%EDTA，铁浓度为1008.mg/L，92C的液体返回温度，清洁开始时刻2015年10月9日19Ť：00：00-23：00：00。5连续取样，分析数据是基本相同，3472毫克/升的铁离子浓度，剩余的清洗液EDTA的质量分数为2.92%，9.02的pH值，105的液体温度飞回。用于监控人员管检验，同时考虑腐蚀指示称重，清洁.EDTA监视器管端的清洗开始定时纯化-2015-10-10 T02 :. 00：00，停止清洗系统，清洗液排出开始挂0.10：00端的排放：00的清洁过程。各入口管道和TCA到含水系统中，间歇切断操作通过清洁阀开度，同时该系统已在串联和并联被切换，以增加清洁单个系统的流率，并确保每个蒸发罐彻底清洗干净。

EDTA清洗期间，全铁离子质量浓度变化情况，清洗液中 EDTA 的质量分数变化情况。

化学清洗结果及评价

(1)汽包内胸蚀指示片平均腐饺速率为0.8059g/(m2h)，监视管内腐蚀指示片平均腐蚀速率为0.4141 g/(m2.h)(标准要求平均腐蚀速率e8g/(m2h))。

(2)汽包内腐蚀指示片平均腐蚀总量为16.11g/m2监视管内腐蚀指示片平均腐蚀总量为7.04(标准为平均腐蚀总量e80.00g/m2)。

(3)清洗下的垢量计算(不包插沉渣)。以清洗g/m2结束前最后3次取样测得的清洗麽液中全铁离子的质量浓度的平均值进行计算，清洗容积按实际废液量417m2计，本次清洗可溶垢量为1998 kg(4)检查监视管，表面已完全清洗干净，金属表面已形成致密、均匀的钢灰色钝化膜，无点蚀及二次锈，省煤器管残余垢量为4.55 g/m，蒸发器管残佘垢量为4.72g/m2，达到优良标准。

(5)检汽包.内表面已完全清洗干净，低压水位分界线清晰、明显·钝化膜良好，对汽包内沉渣进 行了人工清理.

(6)割开省煤器中间集箱并用内窥镜检查.省煤器管已清洗干净.钝化膜均匀、致密、完整:检查蒸发器下联箱，表面已完全清洗干净，无残留物，钝化膜均匀、致密本次化学清洗效果良好，符合《化学清洗质量检验评定表》的相应要求，经各方面人员检查评价，优良率为100%，总评为“优良”。

化学清洗过程中发现的问题及建议

(1)锅炉清洗完毕后。技术DL/T794-200I<火电厂锅炉化学清洗导则>)的规定应在20天内投入运行，否则应进行防腐保护..

(2)转鼓和下集箱内有少量的铁氧化物，尚未完全解决。 只有手工清洗后才能恢复。

(3)建议在机组运行前加强高、中、低压系统的水冲洗。为保证洗涤效果，在洗涤初期开启谷物介质排水管道，在冷态洗涤结束时可通过加热邻炉进行热水洗涤，同时应加强点火后的热态洗涤..

8、结束语

EDTA低温清洗过程可以被分解和液体排出较少魔缩短洗涤时间，不会对植物的环保任何影响，可以提供在清洗过程的选择对其他纯燃气涡轮发电设备的参考。