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南通化工造成事故的原因及其预防措施【详解】

2019-09-29 09:30:05浏览:11 来源:清洗联盟   

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南通化工造成事故的原因及其预防措施【详解】

化工行业物质多易燃易爆、且有腐蚀性和毒性,这使得潜在许多危险因素。操作人员需要严格遵守操作规程,做好防范工作,不可麻痹大意。从根本上降低事故的发生几率,确保安全生产。

由于化工品易燃易爆、有毒、有腐蚀性,所以操作要求相当严格。化工生产环节多,生产中稍有失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒等化工事故,不仅导致生产不能正常运行且会带来一定的损失。安全生产是化工行业生产的前提。

造成化工事故的原因:

1、化工物质的易燃易爆及其有毒的特性,导致爆炸火灾及中毒事故的潜在隐患。

2、管理不到位,生产设施存在安全隐患严重。如:设备老化、破损等。

3、员工消防安全意识不强, 误操作。违章动火等; 现场监督、现场措施不力。

化工事故预防措施:

1、化工企业必须远离居民区,最好建立在人烟较少的郊区。

2、化工行业人员必须接受安全培训,并持证上岗。

3、化工企业的质量问题必须进行严格把关,按照设计要求施工、做好防火、防爆工作。

4、进行动火作业时,须远离易燃易爆品。禁止有易燃易爆气体进入动火作业场, 加强爆炸火灾隐患预防。保证动火过程中不发生火灾、爆炸事故。

5、动火前清理现场。应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方。做好准备工作后,方可施工。

6、按照施工要求规范作业。

7、施工后,清理现场。关闭电源。

8、加强设备的日常管理,确保设备的完好。定期检查设施、做好维护、保养,以保证安全生产。

9、提高化工人员的生产操作技能和事故应变能力。

10、加强重点区域消防安全管理,加强巡检做好消防安全工作。

11、制定操作规程,建立安全规章制度,要求化工人员严格执行。

12、加强火源和危险品的管理。严禁摩擦或剧烈撞击。

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