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EDTA 法清洗锅炉的几点体会

2020-01-15 10:09:51浏览:10 来源:清洗联盟   

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EDTA 法清洗锅炉的几点体会

文摘 EDTA 法清洗锅炉,以其系统、工艺简单,清洗时间短,检修工作量小等优点,在电站锅炉化学清洗中得到愈来愈广泛的应用,作者根据北京第一热电厂15台次锅炉EDTA法化学清洗中遇到的一些问题,结合在洗炉实践中的休会,就EDTA法洗炉中可能出现的一些问题进行了分析探讨,提出了一些看法。

关键词: EDTA法锅炉清洗

随着电力工业的发展,高参数、大容量机组不断投入运行,对锅炉化学清洗的要求越来越高。EDTA法由于其临时系统和清洗工艺简单,清洗时间短(通常不超过3天),维护工作量低,在电厂中得到了广泛的应用。

1、小型试验与清洗方案的确定

试验室小型试验是锅炉清洗的第一步,同时也是至关重要的一步,锅炉工业清洗方案的确定必须以试验室小型试验结论为依据。事实证明,一个经实践证明了很成功的清洗方案,换了一台锅炉可能就不适用。

小型试验必须综合待洗锅炉垢样成份及锅炉的结垢量等因索,用待洗炉的实际炉管为试样,在高压釜中进行,以确定EDTA的合适浓度以及缓蚀剂的配方等洗炉工艺。

选择缓蚀剂,必须注意的是,它不能强烈地改变清洗液的pH值,同时也不能影响EDTA的回收,后一点往往被忽略。

值得注意的是,EDTA方法也不是万能的清洗方法,它也有它的范围,例如,硅,钙,高沸点的镁含量是不合适的,当鳞片状铜含量超过25%时,应首先用2000毫克/氨和0.1%过硫酸铵溶液L的浸泡锅炉6〜8小时,可以用EDTA方法进行洗涤。

特别需要提醒的是,小规模试验的结论不完全工业锅炉,洗涤液和高压釜炉管不与实际情况相匹配的比例如实际情况相匹配,而高压釜属基本静态清洗,实际开发的清洁解决方案,我们必须考虑到各种因素,努力实现安全可靠。

2、洗炉液的配制

洗涤液的制备直接关系到洗涤炉的效果,洗涤炉的关键指标是初始pH值和EDTA浓度。

一般认为,洗涤液的初始p H值应控制在5.5~5.7,当洗涤液EDTA浓度不高,受热面结垢量小时,pH值应控制在上限,否则应取下限。我们发现,当锅炉结垢量超过500g/m2时,初始p H值甚至可以控制在5.0~5.2之间,因此在洗涤炉后期钝化时,pH值更合适。

预吹扫EDTA的浓度经计算指标应根据锅炉的结垢的量来确定,浓度过高时,浪费的药物,增加了炉的洗涤成本。相反,它可能会影响锅炉的清洁效果,我们还发现,当浓度过低pH值的洗炉钝化后停滞不前,无法确定剩余EDTA的情况多发。计算值EDTA浓度高于实际分配的1%至2%,7%的基准浓度至8%。

在药物选择EDTA的形式,可以选择乙酸二钠盐可以选自,二钠盐容易溶解,但溶解的pH为约4.0后,仍然加入碱以调节pH。从经济角度来看,两者几乎相同的价格,但由于大分子量的二钠盐,选择该酸所以它更加经济。

在药物制剂方面,注意以下几点:

OEDTA不易溶解,必须用压缩空气溶解才能加速溶解,所以现场风量要足够:

为了加快EDTA的溶解,它可以被适当地加热,加热温度应不超过60℃,腐蚀抑制剂和EDTA或可以分解,造成损失;促进剂MBT是不溶于水,溶解于所述呼叫;分配开始时,只有碱液可以是计算量,当分配基座的端部,补充加入碱以调节pH,以避免加入太多碱液开始时,调节pH过高的70%〜80%,特别是使用回收旧药时,由于老药物不可避免的杂质,即,分配部EDTA,过程中消耗,使得液体pH值的增加,碱的量应严格控制; 5肼必须对加入药物前1小时。

3、洗炉工艺的控制

3.1锅炉的燃烧控制

EDTA法清洗锅炉,锅炉的燃烧控制至关重要,燃烧控制水平的高低,直接关系到洗炉效果,尤其是温度和压力的控制非常关键,温度、压力控制太低,不能形成很好的汽水循环;控制太高,又易导致洗炉液的分解,其结果是洗炉液的pH值升得太快,锅炉洗不干净。为此,必须注意以下几点:

采用D锅炉更换小型燃烧器,便于燃烧控制,并在水冷壁最高温度位置安装测温点,尽可能多的地方,采用嵌入式..实践中发现,水冷壁测点温度与汽包下壁温度相差较大..实际监测期间,正常清洗期间应以汽包下壁温度为标准,水冷壁参考温度为:

汽包小量程的压力表应控制盘前一片,且一片到位,便于监测;不能使用盘前的电接点液位计监测汽包液位,因为洗炉蒸汽会造成电接点液位计误报警,汽包液位应现场监测良好..另外,在点火初期,风门应关闭,汽包压力上升后,打开风门;燃烧中心应尽量向下加压,引线,风机尽量关闭,只要保持极小的正压即可..

3.2炉洗涤化学监测预吹扫期间,必须在锅炉的燃烧温度的严格监管,压力,促使燃烧锅炉中,记录器可以安装,如果需要的话,炉温洗压力曲线期间记录。

同时应及时监测汽包水位,防止出现干烧或满水现象..汽包需要补水时,可以加脱盐水或给水,但尽量不加液体,特别是在洗炉后期,锅炉处于钝化状态,如果此时加p H值较低的液体,会对锅炉钝化造成不利影响..此外,为了使供水均匀,供水应从省煤器进行。

迟锅炉清洗,清洁炉现象并不监视残余EDTA(特别是在较低浓度下的残留的EDTA),主要是由于较高的洗涤液体杂质炉,在这种情况下,确定结果干扰,只要添加后立即测量一般完成指示,或可以测量的。

有时会出现洗炉后期p H值未去除的现象..此时不能通过加入氢氧化钠来提高p H值,因为容易引起氢氧化钠.设备局部浓度导致集中腐蚀,适当的方法是加入适量的氨水和肼..

锅炉清洗结束,安排,应尽快冲洗,以免剩余液体墙,导致锅炉启动时,水和蒸汽的质量很长一段时间失败,影响力和炉灶。

4、EDTA的回收

其中EDTA方法最大的缺点是清洁炉的成本高,这是这个 - - 这一因素在促进清洁烘箱法在很大程度上,EDTA的回收水平,直接影响的冲击清洁炉的成本,因此,EDTA回收问题值得关注。

为了使EDTA的循环,我们必须从这两方面的纯度和回收率打捞上下功夫,因此,恢复工作以下问题值得关注。

4.1回收.实践表明,由于洗涤炉液成分复杂,不同药物剂型对药物回收的直接影响,甚至可能无法回收药物。如果我们盲目直接加酸回收产品,如果出现不可预测的问题,可能会极其被动..

4.2恢复与所选择的实践证明酸,盐酸和硫酸可用于恢复。但从复苏,都几乎相同。当高钙和镁的含量,回收的硫酸回收不如EDTA药物纯度较高,并且硫酸回收不安全的,当大量的热回收的,较高的恢复温度;和盐酸恢复安全,易于冲洗,回收药物纯度也很高,缺点是盐酸回收大量。因此,在容器容量的前提下允许的话,我倾向于恢复盐酸。

4.3为了尽快防止洗涤炉废液中二价铁氧化,难以形成三价铁,影响回收率。但由于洗炉回液温度较高,EDTA的溶解度随温度的升高而增加,因此利用热回收来加快洗炉速度是错误的..

适当做法是在回收药箱内设置降温系统,待锅炉回药后,立即降温,尽快回收..

一般回收时,洗炉液温度应低于40°C..

4.4 关于淋洗对于需重复使用的EDTA,淋洗工作非常重要,如果洗不干净,回收药品中残留大量氯离子、铁离子等杂质,下次洗炉再用时,不仅可能造成系统中奧氏体不锈钢的腐蚀,同时,由于药品中含有大量铁等杂质,这些杂质在配药时即消耗大量EDTA,并使得所配洗炉液pH值偏高,出现所加EDTA量足够,而所配的药液中EDTA含量却不高的现象。

不超过100毫克/ L。为了确保浸出的作用。因此,该工作也不能忽视漂洗,一般应控制排水氯离子含量,浸出必须保证有足够的空气流。

当然,如果有可能的话,可以把回收的药物送回厂家进行纯化,然后继续更好地使用,从而保证回收药物的清洁效果。已证明回收药物的清洗效果比新药差..

4. 5提高EDTA回收率的一些措施,首先必须保证回药量,如取样液可考虑回收;溶液槽应设计在比锅炉最低位置低的位置;系统中应设置管道泵,以便在回收后期能打开管道泵,使锅炉退出时回流阀必须完全打开; 如有必要,只要储罐体积允许,少量的塔顶压力就可以排出,其结果是在液体清洁排放的同时保证了EDTA的回收率,锅炉的蒸汽质量可以更快地合格,缩短了蒸汽时间。

此外,该恢复过程可能采取一些有效的措施,一个合适的量,如回收回锅炉药物草酸,三价铁成容易解络价铁前;添加酸后,加入晶种的量小,来加快结晶化速度;当pH值调节至约0回收;确保40℃以下的恢复温度;增加恢复期间搅拌;适当增加老化时间。

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