EDTA 法清洗锅炉的几点体会

EDTA 法清洗锅炉的几点体会

文摘 EDTA 法清洗锅炉，以其系统、工艺简单，清洗时间短，检修工作量小等优点，在电站锅炉化学清洗中得到愈来愈广泛的应用，作者根据北京第一热电厂15台次锅炉EDTA法化学清洗中遇到的一些问题，结合在洗炉实践中的休会，就EDTA法洗炉中可能出现的一些问题进行了分析探讨，提出了一些看法。

关键词: EDTA法锅炉清洗

随着电力工业的发展，高参数、大容量机组不断投入运行，对锅炉化学清洗的要求越来越高。EDTA法由于其临时系统和清洗工艺简单，清洗时间短(通常不超过3天)，维护工作量低，在电厂中得到了广泛的应用。

1、小型试验与清洗方案的确定

试验室小型试验是锅炉清洗的第一步，同时也是至关重要的一步，锅炉工业清洗方案的确定必须以试验室小型试验结论为依据。事实证明，一个经实践证明了很成功的清洗方案，换了一台锅炉可能就不适用。

小型试验必须综合待洗锅炉垢样成份及锅炉的结垢量等因索，用待洗炉的实际炉管为试样，在高压釜中进行，以确定EDTA的合适浓度以及缓蚀剂的配方等洗炉工艺。

选择缓蚀剂，必须注意的是，它不能强烈地改变清洗液的pH值，同时也不能影响EDTA的回收，后一点往往被忽略。

值得注意的是，EDTA方法也不是万能的清洗方法，它也有它的范围，例如，硅，钙，高沸点的镁含量是不合适的，当鳞片状铜含量超过25%时，应首先用2000毫克/氨和0.1%过硫酸铵溶液L的浸泡锅炉6〜8小时，可以用EDTA方法进行洗涤。

特别需要提醒的是，小规模试验的结论不完全工业锅炉，洗涤液和高压釜炉管不与实际情况相匹配的比例如实际情况相匹配，而高压釜属基本静态清洗，实际开发的清洁解决方案，我们必须考虑到各种因素，努力实现安全可靠。

2、洗炉液的配制

洗涤液的制备直接关系到洗涤炉的效果，洗涤炉的关键指标是初始pH值和EDTA浓度。

一般认为，洗涤液的初始p H值应控制在5.5~5.7，当洗涤液EDTA浓度不高，受热面结垢量小时，pH值应控制在上限，否则应取下限。我们发现，当锅炉结垢量超过500g/m2时，初始p H值甚至可以控制在5.0~5.2之间，因此在洗涤炉后期钝化时，pH值更合适。

预吹扫EDTA的浓度经计算指标应根据锅炉的结垢的量来确定，浓度过高时，浪费的药物，增加了炉的洗涤成本。相反，它可能会影响锅炉的清洁效果，我们还发现，当浓度过低pH值的洗炉钝化后停滞不前，无法确定剩余EDTA的情况多发。计算值EDTA浓度高于实际分配的1%至2%，7%的基准浓度至8%。

在药物选择EDTA的形式，可以选择乙酸二钠盐可以选自，二钠盐容易溶解，但溶解的pH为约4.0后，仍然加入碱以调节pH。从经济角度来看，两者几乎相同的价格，但由于大分子量的二钠盐，选择该酸所以它更加经济。

在药物制剂方面，注意以下几点：

OEDTA不易溶解，必须用压缩空气溶解才能加速溶解，所以现场风量要足够：

为了加快EDTA的溶解，它可以被适当地加热，加热温度应不超过60℃，腐蚀抑制剂和EDTA或可以分解，造成损失;促进剂MBT是不溶于水，溶解于所述呼叫;分配开始时，只有碱液可以是计算量，当分配基座的端部，补充加入碱以调节pH，以避免加入太多碱液开始时，调节pH过高的70%〜80%，特别是使用回收旧药时，由于老药物不可避免的杂质，即，分配部EDTA，过程中消耗，使得液体pH值的增加，碱的量应严格控制; 5肼必须对加入药物前1小时。

3、洗炉工艺的控制

3.1锅炉的燃烧控制

EDTA法清洗锅炉，锅炉的燃烧控制至关重要，燃烧控制水平的高低，直接关系到洗炉效果，尤其是温度和压力的控制非常关键，温度、压力控制太低，不能形成很好的汽水循环;控制太高，又易导致洗炉液的分解，其结果是洗炉液的pH值升得太快，锅炉洗不干净。为此，必须注意以下几点:

采用D锅炉更换小型燃烧器，便于燃烧控制，并在水冷壁最高温度位置安装测温点，尽可能多的地方，采用嵌入式..实践中发现，水冷壁测点温度与汽包下壁温度相差较大..实际监测期间，正常清洗期间应以汽包下壁温度为标准，水冷壁参考温度为：

汽包小量程的压力表应控制盘前一片，且一片到位，便于监测;不能使用盘前的电接点液位计监测汽包液位，因为洗炉蒸汽会造成电接点液位计误报警，汽包液位应现场监测良好..另外，在点火初期，风门应关闭，汽包压力上升后，打开风门;燃烧中心应尽量向下加压，引线，风机尽量关闭，只要保持极小的正压即可..

3.2炉洗涤化学监测预吹扫期间，必须在锅炉的燃烧温度的严格监管，压力，促使燃烧锅炉中，记录器可以安装，如果需要的话，炉温洗压力曲线期间记录。

同时应及时监测汽包水位，防止出现干烧或满水现象..汽包需要补水时，可以加脱盐水或给水，但尽量不加液体，特别是在洗炉后期，锅炉处于钝化状态，如果此时加p H值较低的液体，会对锅炉钝化造成不利影响..此外，为了使供水均匀，供水应从省煤器进行。

迟锅炉清洗，清洁炉现象并不监视残余EDTA(特别是在较低浓度下的残留的EDTA)，主要是由于较高的洗涤液体杂质炉，在这种情况下，确定结果干扰，只要添加后立即测量一般完成指示，或可以测量的。

有时会出现洗炉后期p H值未去除的现象..此时不能通过加入氢氧化钠来提高p H值，因为容易引起氢氧化钠.设备局部浓度导致集中腐蚀，适当的方法是加入适量的氨水和肼..

锅炉清洗结束，安排，应尽快冲洗，以免剩余液体墙，导致锅炉启动时，水和蒸汽的质量很长一段时间失败，影响力和炉灶。

4、EDTA的回收

其中EDTA方法最大的缺点是清洁炉的成本高，这是这个 - - 这一因素在促进清洁烘箱法在很大程度上，EDTA的回收水平，直接影响的冲击清洁炉的成本，因此，EDTA回收问题值得关注。

为了使EDTA的循环，我们必须从这两方面的纯度和回收率打捞上下功夫，因此，恢复工作以下问题值得关注。

4.1回收.实践表明，由于洗涤炉液成分复杂，不同药物剂型对药物回收的直接影响，甚至可能无法回收药物。如果我们盲目直接加酸回收产品，如果出现不可预测的问题，可能会极其被动..

4.2恢复与所选择的实践证明酸，盐酸和硫酸可用于恢复。但从复苏，都几乎相同。当高钙和镁的含量，回收的硫酸回收不如EDTA药物纯度较高，并且硫酸回收不安全的，当大量的热回收的，较高的恢复温度;和盐酸恢复安全，易于冲洗，回收药物纯度也很高，缺点是盐酸回收大量。因此，在容器容量的前提下允许的话，我倾向于恢复盐酸。

4.3为了尽快防止洗涤炉废液中二价铁氧化，难以形成三价铁，影响回收率。但由于洗炉回液温度较高，EDTA的溶解度随温度的升高而增加，因此利用热回收来加快洗炉速度是错误的..

适当做法是在回收药箱内设置降温系统，待锅炉回药后，立即降温，尽快回收..

一般回收时，洗炉液温度应低于40°C..

4.4 关于淋洗对于需重复使用的EDTA,淋洗工作非常重要,如果洗不干净,回收药品中残留大量氯离子、铁离子等杂质,下次洗炉再用时,不仅可能造成系统中奧氏体不锈钢的腐蚀,同时,由于药品中含有大量铁等杂质,这些杂质在配药时即消耗大量EDTA,并使得所配洗炉液pH值偏高,出现所加EDTA量足够，而所配的药液中EDTA含量却不高的现象。

不超过100毫克/ L。为了确保浸出的作用。因此，该工作也不能忽视漂洗，一般应控制排水氯离子含量，浸出必须保证有足够的空气流。

当然，如果有可能的话，可以把回收的药物送回厂家进行纯化，然后继续更好地使用，从而保证回收药物的清洁效果。已证明回收药物的清洗效果比新药差..

4. 5提高EDTA回收率的一些措施，首先必须保证回药量，如取样液可考虑回收;溶液槽应设计在比锅炉最低位置低的位置;系统中应设置管道泵，以便在回收后期能打开管道泵，使锅炉退出时回流阀必须完全打开; 如有必要，只要储罐体积允许，少量的塔顶压力就可以排出，其结果是在液体清洁排放的同时保证了EDTA的回收率，锅炉的蒸汽质量可以更快地合格，缩短了蒸汽时间。

此外，该恢复过程可能采取一些有效的措施，一个合适的量，如回收回锅炉药物草酸，三价铁成容易解络价铁前;添加酸后，加入晶种的量小，来加快结晶化速度;当pH值调节至约0回收;确保40℃以下的恢复温度;增加恢复期间搅拌;适当增加老化时间。