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百万机组锅炉冷态启动节能降耗优化

2020-01-14 10:22:55浏览:7 来源:清洗联盟   

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百万机组锅炉冷态启动节能降耗优化

摘要:万台锅炉冷起动时间长,能耗高,用于制备和引导过程优化的通过深入的,通过锅炉给水温度影响单位能耗的开始的主要因素分析开始前上水前,提高冷清洗,合理选择汽轮机冲转参数和单边交付,铅优化风扇运转等,显著减少锅炉启动油耗,煤耗和电耗,节省启动成本,提高经济效益高的锅炉开始的时候炯,缩短时间单位开始,创造一百万台参与调峰运行的有利条件。

关键词:机组锅炉清洗

过去,随着我国电力工业的快速发展,在装机容量快速增长的同时,单机容量向大型化转变,数百万台机组成为电网的主体机组。近年来,清洁能源装机容量快速增长,如截至208年6月,全省风电装机容量581.89万千瓦;光伏发电装机容量729.5万千瓦,总容量13113.39万千瓦,占全国装机容量的1229%省,近10年平均增长50%以上。

现在,随着经济继续保持缓慢增长的态势。同时,省内外严重火电市场的力量挤压,减少发电平均利用小时,根据省能源监管调度规则,一间百万台的调解将常态化。省时,如2018年6月的月底,全省发电累计平均与2039h,下跌225H。 2017年我公司200万单位介入调解峰值六次,不得不注意的单位的开办费用,因此,要实现单位快速启动,开始降低能耗,提高工厂的经济是非常重要的。

1、机组概况

某公司2×1000MW机组锅炉为超超临界参数变压运行螺旋线圈直流炉,一次性再热,单炉单切圆燃烧平衡通风,露天布置,固体排渣,全钢架,全悬挂结构塔布置..锅炉型号:SG3099/27.46-M545,蒸汽参数2746MPa(A)}605°C/603°C,由上海锅炉厂有限公司进口。阿尔斯通电力技术生产锅炉配备6台正压直吹中速磨煤机运行,1台备用。磨煤机出口4个燃烧器前通过1个1:2分配器,分8根煤粉管道,分别进入4个角燃烧器相邻的2层煤粉喷嘴..微油点火燃烧器自下而上安装在锅炉燃烧器第二层研磨对应的煤粉喷嘴中..8台炉,单微油枪输出0.25t/he锅炉空气烟气系统采用双边布置,两侧各配置一台轴流风机。

2、锅炉冷启动中存在的主要问题

锅炉冷态启动存在的主要问题是启动时间长,油、煤、电消耗高

2.1给水温度偏低,启动煤耗增加根据物理学公式

其中q为吸热容量,j;c为比热容,jkg:°c,水的比热容为4200j/kg°c;m为质量,kg,锅炉启动体积为379000k,t为变化温度,°C。增加标准煤耗m=Q/Qnet.ar=15918000000.15×29310=362060g0.36(1)ψ锅炉启动阶段约0.15锅炉冷启动至并网阶段,水温降低1°C,标准煤耗约0.36t/小时

2.2冷洗标准低,汽轮机冲洗滞后,机组启动时间延长,超临界直流锅炉启动能耗增加。当第一次点火或停机时间超过150小时时,为了清洁受热面和供水管道系统,有杂物,沉积物和腐蚀产生的氧化铁等..清洗范围包括给水管线,省煤器,水冷壁,汽水分离器,启动系统连接线等锅炉厂规定..当启动分离器储水箱出口水质小于100μg/L,SiO2含量小于50μg/L时,锅炉冷清洗结束。实践经验证明,如果F含量略低于100μg/L或Si2含量略低于50μg/L,则冷态清洗结束可能会增加热态清洗时间,延迟汽轮机冲洗,延长机组启动时间,增加启动能耗。由于蒸汽质量不合格,冷态清洗结束可能会增加热态清洗时间。2017年5月30日某厂锅炉冷启动过程中Fe含量略低于48μg/L或IO2时,冷清洗结束,90蒸汽运行参数满足冲量要求,但SO2含量大于30μg/次,热清洗被迫延长25he

2.3汽轮机的蒸汽流量偏高,增加了锅炉的启动时间和能耗机组的冷启动时间。 汽轮机主蒸汽压力为8.5 mpa,再热蒸汽压力为25 mpa,主蒸汽温度为400 °c 左右,再热蒸汽温度为400 °c 左右。 当蒸汽流量达到550时,主蒸汽和再热蒸汽的压力和温度保持不变,煤量增加到120t / h,对应的蒸汽流量为950 / h,汽轮机冲到360pm,保持低速暖机,参数维持到低速暖机结束,长时间高煤,特别是在低速暖机阶段,始终保持120t / h 高煤,大大增加了启动能耗。

2.4双面风机运行,偏离高效区,功耗高

为了保证运行的可靠性和安全性,在机组点火前,将某厂百万大型火力发电机组投入到空气烟雾系统的运行中。在设计期间,轴流动力传动和引风机的风量和压力留有一定的余量。

3、锅炉启动方案优化

3.1合理选择供水温度,降低煤耗

水温越高,锅炉在冷态启动时节能效果越好。 但是,考虑到省煤器、水冷壁和锅炉连接管的金属应力,锅炉水与金属的温差不得超过1 °c,一般锅炉水温为105 °c ー120 °c,因此除氧器必须在锅炉取水前加热,以使给水温度随热负荷的增加升高约120 °c,金属温度逐渐升高,除氧器水温升高,锅炉煤耗进一步降低,根据6小时计算,给水温度平均升高10 °c。 大约节省了216吨标准煤。

3.2提高冷洗标准,保证蒸汽质量

涡轮冲洗蒸汽质量中的氢电导率和铁含量更容易满足要求(氢电导率≤0.5μ/m,铁含量≤50g/l)。SiO2含量较难满足要求,因此锅炉冷态清洗的重点是降低SiO2含量。避免因温度降低,沉淀而使汽轮机内携带大量硅的高温蒸汽,沉积在汽轮机中低压缸叶片上,增加轴向推力,危及汽轮机安全..

首先,锅炉给水质量的严格控制,清洗加固除氧器,即保证质量出口除氧器上水铁锅炉“为50μg/,小于30μg的中SiO2含量/,创建冷清洗锅炉,锅炉走近,开放水冷壁有利条件,省煤器,隔膜排气阀至10%BMCR(约304 / h的上水小流量,虽然容易剩余道捕获的气体,直到从水冷壁的水,节能器分离器排气阀关闭相应的连续的水洗涤系统排气阀之后,以确保完全充满水,锅炉水系统进行彻底地清洗。

在给水过程中,给水管道,省煤器,水冷壁,汽水分离器,启动系统连接线等因腐蚀产生的碎屑,泥沙和氧化铁等..锅炉水系统的Fe和SO2含量必然会上升。锅炉冷态清洗标准按远低于厂家规定,启动分离器储水箱出水水质Fe含量低于100g/L,SiO2含量低于50μg/L,满足锅炉厂规定,继续进行冷态清洗,直到冷态清洗结束前F含量低于50μg/L,SO2含量低于20μg,这样进入热态清洗水质之前SO2含量较小,可以缩短热态清洗时间。热态清洗煤量约40-45uh,热态清洗时间缩短Ih,优化冷态清洗方案后可节省煤量40-45h,锅炉热态清洗时间约0.5h,比之前减少2h,煤量约85,相当于标准煤60左右..同时节约燃料燃料约10%,不仅减少锅炉启动时间..降低锅炉启动能耗。

3.3优化汽轮机冲转参数

在优化机组冷态启动之前,从锅炉点火到过热蒸汽流量950/h,对应煤量120uh,汽轮机开始冲洗到360r pm低速暖机,大约需要8h。优化后的蒸汽流量为550-600/h,对应的煤量约为75/h,主蒸汽压力由高侧开度和主再热蒸汽减温水量控制,主蒸汽压力由主蒸汽压力控制为8.5MPa,再热蒸汽压力控制为2.5MPa,主蒸汽压力控制为400°C,再热蒸汽温度控制为400°C,汽轮机冲洗至低速加热机360r pm,耗时约6.5h,节省1台。 5h以维持汽轮机低速加热机期间主、再热蒸汽压力温度不变,并逐渐增加煤量至12Oh,蒸汽流量随之增加至950/h,以满足汽轮机冲转至3000rm的要求。因此,不仅缩短了锅炉启动时间,而且降低了电耗

3.3.1节约煤量

根据4H涡轮低怠速计算,煤炭的从75吨量/ h到涡轮3000rpm下,优化需要5.5H之前,煤耗量为(75 + 120)÷2X1.5 + 120×4 =626吨需要优化4H,煤耗的(75 + 120)÷2×4 = 390,236节省煤的量,标煤168(煤的净热值QNET AR = 20958kJ / kgle

3.3.2节约油量

微油助燃投运,出力2/h,15h,共节油3T

3.3.3节约电量

锅炉启动初期,考虑到锅炉最小风量及煤粉燃烧需要,总风量约1450/h,每小时引风机、送风机、一次风机耗电约3500kwh,15h节约5250kwh

3.4单侧风机启动

目前火电市场的持续低迷,调解的单元复件已经成为常态,送6kV的,引风机功率消耗大,为了减少挖掘过程中节约能源的潜力,根据辅助锅炉起动开始的功耗,进行1000MW单元单侧输送,铅风扇操作可行性分析和基准。相关参数和功耗的单,双面风扇运转的主要比较,发送单方面评估,风扇运行时所引用的经济。当轴流式移动音调发送,类似于等效椭圆线引风机的性能曲线,总锅炉空气流1450〜1500吨/小时,双重传送,约44%,55%引风机的运行效率,单侧输送,ID风机的约55%,60%的效率,随着空气量的增加,系统增加了空气的泄漏量,单侧风扇是在操作中,行驶风烟雾路径的两侧仍然,的系统需求的增加电阻维持稳定的燃烧,空气量以上的侧面风扇单元运行时,片面通风率增加,导致增加的风扇输出单方面风扇运行。据统计,每小时的风锅炉1450吨/小时,比双边风扇运行单边风机运行,节约用电300kWh的量;与风锅炉的增加量,节约电费的小时减少;风锅炉1550吨/小时,节约电费的小时趋于0;锅炉风1600吨/ h以上,小时节省功率为负时,没有能量,并且因此,风锅炉1450吨/ h的最大功率节省的量。基于以上的分析和统计,锅炉感冒初期开始,从点火到网络,采取单边送,引风机运行,气流维持锅炉1450吨/ h时,并列为球迷考虑风险,锅炉MFT引起单元至1H并行风扇单元格之前避开障碍物等ⅰ,因此,冷启动,单侧输送,ID风机在锅炉节省功率6.5×300 = 1950kWh。

4、 结语

实践证明,优化方案是可行的、可操作的。优化后,锅炉冷态启动时间缩短1.5h,节约标准煤249t,燃油13T,用电量7200kwh。从百万机组冷态启动优化结果来看,具有相当大的节能潜力。只要提前优化锅炉冷态启动的各个环节,就能缩短机组启动时间,降低锅炉启动能耗,实现机组的快速启动。


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