DH-99A复合酸在清洗重式燃气机余热锅炉中的应用

DH-99A复合酸在清洗重式燃气机余热锅炉中的应用

摘要：在国内先进DH-99A复合酸化学清洗过程中采用的热电酸洗燃气轮机废热锅炉，以避免过度洗涤并在传统的酸洗现象不完整的酸洗，在室温下DH-99A复合酸酸，无加热是必需的酸洗工艺，因此简化了工艺，缩短了酸洗时间，同时也节省了能量。

关键词：燃气轮机余热锅炉清洗

某热电公司 2×486 MW 燃气 - 蒸汽为一拖一单轴联合循环发电机组是国内最大的单机容量燃气机组，燃机型号为 M701F4 重型燃机;汽轮机和发 电机均为东方电气股份有限公司生产，发电机为 QFSN-600型全氢冷发电机。余热锅炉型号为 NG-M701F4-R 型三压、再 热、卧式、无补燃、自身除氧和自然循环余热锅炉。鉴于国内 燃机年利用小时低，停机保养时间长，因此燃机余热锅炉的 化学清洗的科学合理更加重要，该热电公司在余热锅炉的化 学清洗中选用了国内先进的 DH-99A 复合酸化学清洗工艺， 该工艺酸洗过程不需要加热，而且 DH-99A 复合酸操作简 单，不仅可保证余热锅炉清洗效果，而且还可避免过洗现象。

1 、余热锅炉汽水系统概况

火力发电厂燃气锅炉系统主要由进口烟道、锅炉本体(加热面模块和钢架护栏板)、出口烟道、烟囱、高、中低压缸、除氧器、管道、高压中压给水泵、低压省煤器回收泵、排污闪蒸罐等辅助设备组成。机器。锅炉本体受热面采用模块化结构，由垂直布置的螺旋翅片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。为保证锅炉正常运行时蒸汽品质良好，在汽包内设两级汽水分离装置。第一级为弧形挡板惯性分离器(挡板)，第二级为钢丝网波纹板分离器(人字)。此外，汽包内设有给水管道、事故排水管道和排污管道，低压汽包上设有至高中压给水泵的下降管。高压蒸发器管、中压蒸发器管、低压蒸发器管和管的材质为20g，来自高压汽包的水通过两个集中下降管进入分配集箱，通过短接管引至蒸发器各管屏的下集箱。来自中压汽包的水通过一个集中下降管进入分配集箱，通过短接管引至蒸发器管板下集箱。来自低压汽包的水通过一个集中的下降管进入分配集箱，通过短接管引至蒸发器各管屏的下集箱。高压省煤器分为高温段和低温段。高压省煤器有一个直径为φ38.1的开口齿螺旋翅片;中压省煤器有一个直径为φ38.1的开口齿螺旋翅片;螺旋翅片由碳钢制成。螺旋翅片管直径为φ38.1，材质为碳钢。

2、 余热锅炉清洗

2.1 清洗目的

在制造和安装过程中可能通过水冲氧化铁，铁锈，焊渣，泥砂，绝缘材料等进入设备和系统..系统的清洁度;然后对DH-99A复合酸进行化学清洗，去除系统中的铁锈等金属腐蚀产物并在金属表面膜上形成致密的保护，减缓热设备的腐蚀..

2.2 清洗范围

余热锅炉清洗首先使用流量为300t/h、电机功率为175kW、扬程为128m的临时清洗泵清洗高压锅炉蒸发系统、高压省煤器系统、高压汽包、高压锅炉供水系统部分管道;中压锅炉蒸发系统、中压省煤器系统、中压汽包、中压供水系统部分管道; 低压锅炉蒸发系统、低压供水加热器系统、除氧器、低压蒸汽包、低压供水系统部分管和冷凝水部分管。进行了三个压力系统DH-99A复合酸循环清洗，即：水冲洗→D H-99A复合酸清洗钝化→清洗废液排放。

2.3废热锅炉清洁程序

余热锅炉化学清洗分为低压系统、中压系统和高压系统。采用Dh-99a复合酸化学清洗一次完成清洗和钝化。清洗泵用作水清洗、洗涤剂配制和药物应用清洗的动力。化学清洗工艺为：水洗→dh-99a复合酸洗钝化→清洗废液排放。锅炉高压系统清洗工艺要求见表1。

2.4化学清洗程序及具体操作步骤

2.4.1化学清洗的具体操作步骤

燃气涡轮HRSG#1使用高压锅炉系统，在锅炉系统中的压力，对于每个低压系统DH-99A技术的复合酸清洗单独工作锅炉系统进行清洁。具体操作是：→水洗鼓清洁，检查和指示挂片复合材料→DH-99A→酸清洗和钝化处理和洗涤液排放。 DH-99A复合酸清洗按以下顺序：在锅炉低压锅炉系统→→高压锅炉系统中的系统压力。

2.4.2清洗前水洗

清洗槽装满脱盐水至高水位，清洗泵开始进行水洗。 水洗按中压锅炉系统洗涤、低压锅炉系统洗涤和高压锅炉系统洗涤顺序进行。 其工艺流程为: 清洗箱→清洗泵→省煤器(高压、中压、低压)→转鼓(高压、中压、低压)→蒸发器(高压、中压、低压)→低联箱(高压、中压、低压)→排放口→酸洗废水池。 直到冲洗水变得清澈透明。

在水洗过程中，要一路打开省煤器疏水阀，不断改变水洗流程，尽量将弯头内存放的氧化铁，铁锈，焊渣，泥沙等杂物用水洗水带出..各系统水洗完毕后，打开转鼓入口门进行内部检查，清洗转鼓..此项工作结束后，在滚筒两侧悬挂一块相同的材料，并关闭滚筒的入口门。

2.4.3 DH-99A 复合酸化学清洗

2.4.3.1 中压系统的化学清洗

将脱盐水注满一定水位时，启动清洗泵，打开自循环阀，向罐内加入 dh-99a 复合酸，均匀循环，然后打开中压锅炉系统底部充酸阀，开始向中压系统中加入 dh-99a 复合酸，重复配制和投加 dh-99a 复合酸溶液，当锅炉汽包看到水位时，关闭中压锅炉系统底阀, 在中压省煤器中引入 dh-99a 复合酸，当汽包高于汽包中心线200mm 时，停止配制 dh-99a 复合酸溶液，打开中压锅炉系统的底部排放阀，同时调节入口阀和底部排放阀的开度，煤→中压汽包→中压蒸发系统→下部联箱排放阀→清洗循环箱系统。 同时打开监控管前后的隔离阀，介质压力、鼓水位在鼓中心线以上约200毫米清洗。

中压系统清洗过程中，每1h取样分析清洗液成分，观察样品中悬浮氧化物含量的变化，应经常检查清洗系统的严密性..中压系统清洗5小时后，拆下监测管，检查监测管内壁的清洁情况。当清洗液中铁离子浓度趋于平衡时，打开中压省煤器陷阱，循环清洗。中压系统清洗在循环清洗完成后结束。

2.4.3.2 低压系统的化学清洗

中压系统清洗后，关闭中压锅炉系统省煤器进液阀，增加中压锅炉系统底部疏水阀开度，打开中压省煤器疏水阀和下集箱疏水阀，同时打开低压锅炉系统底部加药阀，低压锅炉系统开始加药，当看到低压锅筒水位时，关闭低压锅炉系统底部加药阀，由dh-99a复合酸进低压给水加热器时，在汽包中心线以上200mm处更换，打开低压锅炉系统疏水底阀，调整进水阀和疏水底阀的开度。当清洗槽液位高时，关闭中压省煤器疏水阀、下集箱疏水阀和底部疏水阀。并建立：清洗槽→清洗泵→进液阀→低压给水加热器→低压汽包→低压蒸发系统→下集箱→底部疏水阀→清洗槽循环回路。低压汽包水位高出汽包中心线约200mm。在低压系统清洗过程中，每1小时取样分析一次清洗液的成分，观察样品中悬浮氧化物含量的变化。同时定期检查清洗系统的严密性。低压系统清洗5小时后，拆下监测管，检查监测管内壁的清洗情况。当清洗液中铁离子浓度趋于平衡时，依次打开低压省煤器疏水阀进行循环清洗。循环清洗后，低压系统清洗完毕。清洗废液全部排入酸洗废水罐。

2.4.3.3高压系统的化学清洗

当清洗罐进入除盐水至一定水平后，启动清洗泵，打开自循环阀门，将DH-99A复合酸固定到清洗箱中。

均匀后，高压锅炉底部开口阀系统的药物，该药物开始进入高压锅炉系统，看到锅炉汽包高电平，收底阀高压锅炉系统的药物，到DH-99A从高压省煤器酸复杂改变，以比当滚筒200毫米，高压锅炉系统打开底部排放阀，调节所述进气阀的开度和底部排出阀的中心线。建立：洗涤泵洗涤槽→→→高压省煤器入口阀高压汽包→→→下侧集管系统的高压蒸发器→→循环系统的洗涤槽排水阀的底部，高压汽包水位的滚筒200毫米中心线上方

左右清洗。在高压系统清洗过程中，每1小时取样分析一次清洗液的成分，观察样品中悬浮氧化物含量的变化。同时定期检查清洗系统的严密性。高压系统清洗5小时后，拆下监测管，检查监测管内壁的清洗情况。当清洗液中铁离子浓度趋于平衡时，依次打开高压省煤器疏水阀进行循环清洗。循环清洗后，高压系统清洗完毕。高压系统清洗完毕后，打开高、中、低压系统省煤器、蒸发器底部的所有疏水阀，将清洗废液全部排入酸洗废水池。

3 、化学清洗效果的质量评定

清洗结束后，应尽快拆除腐蚀指示器，测量失重，计算腐蚀速率;拆除监测管，检查清洗效果及钝化膜形成情况;蒸发器下集箱临时拆管后，检查清洗效果及集箱钝化膜形成情况;根据

进行综合评价。化学清洗监督项目见表2.通过对腐蚀指示片和滚筒的检查，清洗后的金属表面应无二次浮锈，无过清洗，点蚀现象，形成保护膜..腐蚀指示片的平均腐蚀速率应小于8g/(m2·h)，总腐蚀量应小于80g/m2。高，中，低压系统锅炉系统化学清洗结束后，应及时拆除所有临时管线，使系统恢复到正常运行状态..保持系统自然干燥48小时以上，酸洗废水池内清洗废液曝气，加药综合处理后排放至市政污水管网..

4 、结语

热的废热锅炉的化学清洗和漂洗水进入DH-99A化学清洗复合酸。浪费高锅炉，节煤，滚筒的热锅炉，以及一种除氧器系统，中，低压力清洗系统分开。 DH-99A收集酸复杂的化学清洗，即，具有完整的清洗和钝化。复合水将洗-DH-99A和钝化酸洗 - 清洗液的排放。在清洗过程中，组分1个小时清洗流体的每个采样，并观察样品悬浮液氧化物含量的变化，而考察应该总是密封性清洗系统。

化学清洗后，金属表面清洁，无残留物、麻点、二次锈蚀、过度清洗、镀铜，形成完整的钝化膜;腐蚀指示剂平均腐蚀速率小于8g/m2/h，总腐蚀速率小于80g/m2;除垢率大于90%;固定设备上的管道和阀门没有损坏。Dh-99a复合酸化学清洗工艺避免了传统酸洗工艺中的过度清洗和不完全酸洗。Dh-99a复合酸常温酸洗不需加热，简化了工艺，缩短了酸洗时间，节约了能源。