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储油罐底部油泥清洗技术进展及综合处理技术开发

2020-01-03 10:34:07浏览:14 来源:清洗联盟   

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储油罐底部油泥清洗技术进展及综合处理技术开发

文摘:介绍了储油罐底部油泥的形成原因及特点。油罐底部油泥的清洗技术从原来的手工操作到清洁机械的发展和辅助流化技术的应用,再到储油罐底部油泥综合处理工艺的开发过程。与传统的污泥处理方法相比,新开发的污泥处理系统具有显著的优势。

关键词:储油罐油泥清洗

随着中国石油消费逐年增加,战略石油储备与国家石油安全有关。为了保障石油资源的安全和国民经济的正常发展,国家逐步建立了一个庞大的石油储备体系。储油柜也逐渐向大型化发展,中国最大的单罐容量达到15/10"。在储油的过程中,由于其自身的特点,形成了大量的油泥,对油箱0-]中的油质和有效容积产生一定的影响,从而解决了储油罐、尤其是大型储油罐的清洗和处理问题,变得越来越突出。

近年来,油罐清洗技术在国内外都进行了大量的从原来的洗手初步开发研究和实践工作的一系列围绕发展和机械清洗产品的应用,进一步发展到储罐机械清洗流的组合测量系统的自我清洁。

1、油泥的生成及其特点

油品在长期储存过程中,由于密度低,油品中的重组分如石蜡、沥青质、胶体等,以及油品中携带的少量无机杂质如机械杂质、砂粒、土壤和重金属盐等,会自然沉积在储油罐底部,形成一层厚厚的、黑色的胶状淤渣层。

随着时间的推移,储油罐底部堆积的污泥会严重影响油品质量,导致油品质量下降。此外,含盐水的油泥会加剧储油罐内壁的腐蚀,降低储油罐的使用寿命。由于储油罐底部油泥中杂质和水分增加,容易产生静电积聚,甚至引起静电事故,同时降低油罐的有效容积..因此,储油罐内的油泥必须定期清除..

从另一个角度来看,污泥罐的底部是一个很好的循环利用,资源化利用。长期调查试验中发现在除了所述罐的底部污泥含有约25%的水分和沉积物,重金属盐和其它无机物质的5%,其余为烃类。通过适当的措施,98%以上的烃采收分离之后。因此,如果罐底去除污泥循环下去,不仅会造成一定的污染,而且石油资源对环境的浪费。

2、储油罐清洗技术发展

储油罐清洗技术经历了从最初的手工清洗到系统的机械自动清洗的发展过程。由于储运生产的需要,储罐的清洗工作需要在较短的时间内完成。储油罐底部油泥的清洗不仅要满足环保要求,而且要尽快达到清洗速度,以满足生产需要,取得较好的经济效益。

2.1在储油罐底部油泥清理开发初期,工作人员面对储油罐底部较厚较厚的油泥,只能人工将储油罐底部的油泥搬运至罐外..

当污泥的在罐到一定厚度的底部积累,待清洁的限制,第一油储罐泵出尽可能:然后,水的量被注入到蒸汽箱和,在容器上加热罐底的污泥,污泥漂浮驱动份乳液的表面上,然后将油泵的表面:该循环几次:当尽可能多的自然或强制通风的罐底的污泥,罐人孔开口的恢复。当油蒸气和空气在混合罐以一定的比例,遇到火灾会爆炸的足够的能量源,引爆绝大多数工作寿命源,的诸如静电火花放电,电力设备,点火源,闪电等,具有能量比油的最小点火能量。因此,在这个过程中,除了要遵守所有安全规章制度,也必须满油蒸气浓度的检测,避免因油箱起火和爆炸严重事故。

几种常见轻质油品的爆炸极限。当储油罐底部的污泥流动性变差时,从罐中采集气体样本。爆炸试验合格后,工人可从检修孔进入储油罐进行人工清洗。进罐人员允许的油气体积分数规定。

储油罐人工清洗的全过程包括空罐、蒸汽罐、通风、空气检查、进人、下油泥等处理步骤。 由于准备工作需要较多的工序、复杂的步骤和极大的危险性,清理储油罐底部油泥的全过程需要较长的时间。 清理一个5-10米的油箱通常需要45-50天。

2.2随着油罐底油污泥清洁技术的发展和行业法规对进入储罐的工人工作条件的严格要求,开发了清洁机械和辅助流化应用,在油罐底部油泥的人工清洗的基础上,在国内外开发了一系列的油泥清洗机,逐步取代了人工油箱的操作,以保证工人的健康和安全。此外,在油泥清洗过程中还采用了大量的辅助污泥流化技术,使储油罐底部的油泥尽可能地悬浮,然后从储罐中抽出,提高了罐的清洗效率。

80年代后期,被称为推土机水箱工作工具的开发,以取代一些手工作业的油箱。

它是一种由铜、塑料、橡胶等材料制成的小型橡胶轨道车,可以方便地拆卸到油箱的标准检修孔中,也可以方便快捷地组装在油箱中。该推土机由机械斗、压力射流清洗头和推土挡板组成。整个系统由液压驱动,在油箱外工作。为了提高油罐底部污泥的清洗效率和清洗效果,清洗机中的喷嘴也得到了很好的开发。研制的喷嘴可在油箱内自由旋转,上下摆动预定角度,用液压将剩余污泥松开并清除。储油罐底部的油泥由清洗机械设备清洗,使操作人员与储油罐外部隔离。储油罐内的油泥被高效射流粉碎,在储油罐底部冲洗。然后由泵泵出罐外进行集中处理,具有运行安全、经济效益高的特点。

为了加速罐底部污泥的流态化,通常在罐中加入适当的含水化学品,然后加入柴油或类似的有机稀释剂作为碳氢化合物回收的溶剂,然后通过循环水将混合物加热到约60 °c,驱动污泥中的碳氢化合物上升到热水的表面。 本实用新型利用泵将油泥抽出储油罐,大大提高了储油罐底部油泥的清洗效率。

2.3储油罐底部污泥综合处理技术工艺。

2.3.1服务提供设备主罐底的污泥通过转印装置,清洁装置包括积分处理,和一个气体浓度恢复监测装置等组成。

(1) 输送装置:主要由过滤器、回收泵、回收罐等组成,用于抽汲储油罐内具有一定流动性的剩余油。

(2)清洗装置: 主要由清洗泵、换热器和清洗机组成,用于加热加压后将清洗油和清洗水输送到清洗机。 用清洗泵供油供水,用换热器加热油水,可提高清洗效果。 清洗机的喷嘴可以水平方向旋转360次,垂直方向在0-140之间上下摆动,对油罐中的稠油进行喷射和搅拌。

(3)回收装置:包括分离器和回收罐。且流动性好的油品经分离器处理后送至回收油罐..

此外,罐底的污泥处理系统还包括集成器件和可燃气体浓度监测装置氮发生,以确保用于底部污泥安全和有效的清洗槽。

2.3.2在综合处理工艺中清洗储油罐底部油泥时,应先向待清洗的罐内注入惰性气体:启动供油泵,使清洗油通过喷嘴系统射入油层和罐内油泥。淤泥层破碎后,溶解成混合液体。在喷射系统的帮助下,对混合液进行擦洗分离,然后将油送至清洗供油罐;用同一设备向罐壁喷射热水,进一步清理罐边角的污泥,然后进行油水分离;最后,人工清理罐内剩余的砂子,以修复罐内发现的缺陷。

2.3.2.1原油输送过程在用清洗机清洗储油罐之前,将液态原油从储油罐输送到回收罐。 储油罐的收发油管道不能直接完全清除罐内的液态油。 剩余的原油通过回收装置的吸力泵入回收罐。 清洗后的罐内原油下降到浮板下方时,浮板不会因浮顶柱的支撑而下降,形成罐内气层。 此时,应激活惰性气体发生器,并从浮盘人孔注入惰性气体(通常是氮气) ,以降低罐内氧气和可燃气体的浓度,防止静电现象的清洗机操作等引发油罐火灾、爆炸和其他事故。 在这个过程中,储罐中的液态原油基本上被转移到回收罐中。

2.3.2.2同一类型的油的清洗过程自动启动清洗设备,当油箱中的流动原油基本抽汲,罐内氧浓度低于8%时,自动清洗储油罐。清洁油通常与正在清洗的油箱中的油相同(即,相同种类的油)。将清洗油供应给清洗设备:将压力泵加压至0.4-0.8MPa后,将清洗油输送到换热器:然后将清洗油加热至40-50°C并供应清洗机:利用清洗机的喷射动作清洗油箱顶部表面、底板、壁板和附件,油蜡、胶将附着在储油罐表面的沥青和其它炉渣破碎、剥离、剥离、溶解、分散、流动,直至清洗干净,并将其泵送出储油罐。

2.3.2.3热水循环通过清洗工艺相同种类的油的清洁,罐可被移除和最不溶性沉积物的表面。该坦克所需要清洗油箱内表面热水彻底清洗。洗涤水用温热清洗装置,供给到洗衣机中,洗衣机中的压力,然后加热到火洗涤槽的内表面上。洗涤水可循环使用,用过的洗涤水输送到由所述油回收装置 - 水分离罐,油 - 水分离罐通过加热水,输送的压力油的给洗衣机罐清洗后再次分离。油在所述循环管设置 - 水分离器,通过隔膜泵回收的油被转移到回收罐。

2.3.2.4热水清洗过程结束后,可打开油箱的检修孔和清洗孔进行自然通风。此时,池中仍有少量污水。污水一般呈褐色,含有大量乳化油。这种污水必须经过处理才能排放。剩余污水处理后,应检测罐内的氧、可燃气体和有毒气体浓度。达到安全指标后,人员可进入罐内清理剩余的泥土、砂子、铁锈、固体物质、剩余污泥等,检查合格后,将清洗设备撤出罐区。

3、储油罐综合处理实例

采用储油罐综合处理技术,对中石化某分公司5×10‘m2储油罐底部的油泥进行清洗。在两个储油罐的清洗过程中,加上15天清洗设备的安装和拆卸时间计,相当于传统储油罐底部油泥清洗操作消耗时间的30%,大大缩短了储油罐底部油泥的清洗时间,从油罐中回收油产品1049.63t,清洗固体残渣71个,清洗成本45万元,减少了效益损失148万元。采用综合处理技术,充分回收了油资源,大大减少了储油罐清洗过程中的油损..油罐清洗过程中使用的水经油水分离系统分离后循环使用,只消耗再利用污水901:而传统清洗需要注入淡水100-20001在油罐中进行消防,以漂离油罐内存油,并消耗大量蒸汽进行加热。油罐沉淀物清洗成本与传统清洗方法采用储油罐沉淀物综合处理技术的比较。

相同类型的罐,所有的使用集成处理罐中回收油的油箱内,只留下无机残留物的少量比常规清洗槽底部污泥显著优点。

采用综合处理技术对储油罐底部油泥进行全过程的清洗是在封闭的环境中进行的。油罐底部油泥初步清洗后,只有在储油罐内的各种气体经过检验合格后才能进入储罐进行最终的清洗,使操作人员始终不受有毒有害环境的影响,确保关键健康。以及外勤人员的安全。此外,清罐采用综合处理技术,不需要在罐区挖坑集油,油泥外运填埋处理。在减少污水排放量的同时,消除了对周围环境的污染。

4、结束语

随着人们环保意识和工业生产自动化水平的提高,社会和企业对油罐底部油泥的清洗技术提出了更高的要求。 油罐底部油泥清洗技术经历了从原始人的工作到油罐底部油泥的综合、系统、自动清洗的发展,但国内油罐底部油泥清洗技术起步较晚,学习和借鉴国际成熟技术,实现油罐底部油泥清洗技术和配套设备的国产化,具有迫切的现实意义和良好的发展前景。

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