中央空调水系统清洗及预膜过程分析

中央空调水系统清洗及预膜过程分析

文摘：中央空调水系统的水质在使用过程中受工作环境和工作条件的影响，在物理、化学、微生物等多种作用下，水质不能满足要求，系统中产生了一些盐沉积和结垢。系统的清洁程度直接影响到系统的性能，直接影响到系统的运行成本、系统能耗程度、设备运行效率和设备的使用寿命。通过清洗预膜等过程，保证了水系统的稳定性，保证了中央空调的整体性能，达到了节能降耗的效果，从而实现了系统的定期清洗。

关键词：中央空调系统清洗;

中央空调系统使用的循环水多为循环水，可分为开式和闭式两种;由于系统形式不同，水质管理和水质处理的内容也不同;冷却水的水质处理必须符合国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》(gb5005-1995)和国家机械工业标准《离心式冷水机组》(JB/t3355-1998)的要求，水系统的水质管理对中央空调系统的安全也非常重要，减少排污量，尽量减少补充水量，节约水资源。

1、空气调节

中央空调水系统包括冷却水系统和冷冻水系统，根据不同的情况，可设计不同类型，如封闭式、开式、同一程序、不同程序、单泵、复合泵系统等。对于热回收系统，系统中进出水的温度要求如下：

1)水温度：T，≤60℃;回水温度：2≥44℃，在= 11℃。

2) 该设备由碳钢、不锈钢、铸铁和铜制成。

2、空气调节清洁的必要性

2.1清洗及预膜对水系统的影响

清洁和预膜被称为前处理循环冷却水化学，是之前的循环水系统，以驱动施用一个必要的步骤，目的是为了使在化学处理中发挥正常腐蚀抑制剂的作用的效果。

冷却水系统最容易*****变质，所以必须清洗。

冷却水虽然是一个封闭系统，但不与外界空气接触，但长期以来，水中 ca2 * 、 mg2 * 和 hco3、 co32容易结垢，严重影响管道的流量、流量、阻力和传热性能。

为保证水流量，流量，阻力正常，热交换效率良好，需要保护管道和设备的清洗环境，防止或抑制水质恶化..有共识，需要清洗系统多年，但对于新系统，一般用户不认为有必要，这是错误的，新系统的部件，设备在运输和安装过程中，有一些沙子，污垢，油，污垢进入系统产生腐蚀效果。

因此，无论是旧系统或新系统将需要清理。

清洗前必须进行良好的清洗处理。清洗后，为防止管道设备二次伤害，提高其自我保护能力，必须进行预膜处理和保护。为了达到良好的涂膜效果，必须彻底清洗。从技术效果来看，清洗和预膜是分不开的。为了大幅度提高处理效果，显著减少细菌、肥料、藻类的产生、结垢和腐蚀，保持空调水系统良好的换热效率，需要在清洗现场精心选择有针对性的、合适的处理方案。特别是要结合地源热泵工程的实际情况，做好技术方案。

2.2对不同管道进行清洗和预涂层的措施

为了抑制系统金属表面的腐蚀速率，我们使用抑制剂在金属表面形成保护膜。为了使保护膜不断地修复和维护，必须继续在我们的后续系统的正常操作中使用抑制剂。通常需要2到3天才能完成该保护膜的形成，但是需要控制合适的操作条件。对于直接暴露的金属表面，只要保护膜的质量良好，可以有效地控制在操作开始时的快速腐蚀，并且还可以防止凹坑腐蚀。对于具有许多成膜障碍的金属表面，将大大降低抑制剂的控制效果。

仅通过清洁装置的表面并暴露金属管完全清洁颜色后，后续的预制膜的过程得以顺利进行。

在空调水系统中，只有满足缓蚀剂应用的工艺条件，加入高效缓蚀剂配方，才能有效地进行清洗和膜前处理，达到理想的效果。近年来，冷却水处理配方正朝着低剂量、多组分综合功能的方向发展。因此，认真考虑预处理方案和精心操作，应对长期的正常运行，达到有效的初期运行阶段，在冷却水系统的金属表面形成完整、合适的保护膜是非常重要的。

前胶片和它的效果有很大的不同。 预膜挂片与非预膜挂片的腐蚀速率存在较大差异。 未涂层衣架的腐蚀速率至少是涂层衣架的2倍，有些甚至高达20倍。 这当然与水质和拍摄前的条件有关。 对于腐蚀性水质，特别是严重腐蚀性水质，预膜工艺绝对不容忽视。 即使是为了缩放水的质量，也应该预先涂层。 由于水温低、浓缩比低、钙锌含量低、自然 ph 值低，没有形成碳酸钙膜，初始腐蚀速率仍然很高。 在正常工作状态下，未涂层挂片的腐蚀速率约为涂层挂片的1.5ー2.5倍。 这足以说明预涂工序是必要的。

3、中央空调水系统清洗工艺

的新鲜水的冷却水系统的直接使用被引导到已安装的制冷单元和空调单元，场除锈和沙子的，需要进行压力测试，然后加入合适的去污剂，循环水泵启动之前，去污处理，使用过的清洁溶液，其外国0.5-5%由聚磷酸盐，表面活性剂，在6.0-7.0的PH值控制，温度60-82℃下的质量℃，洗涤1个周期至16小时，洗涤效果非常好，即在我们使用改进配方和专业公司类似，这个公式已经在几个工厂应用，新设备浓度通常为为40-60mg / L，证明了控制PH值为6.0时加热7.0,20-25℃，清洗周期24小时，获得了良好的清洗效果。

因为这种洗涤剂配方的共同特点是含有一定量的表面活性剂和金属接触污染界面，使沉积物充分湿润、渗透、乳化、分散。因此，清洗冷却水系统的油脂效果特别好。在现场清洗作业中，为了特别控制pH值的变化，操作岗位必须配备更精确的pH检测仪，并进行水中总铁和浊度的快速上升，当总铁含量逐渐增加时，表明系统的清洗循环处理可以结束。另外，在现场实际清洗作业中，应注意清洗循环水的流量应尽量大，使清洗剂与金属表面充分接触，畅通无阻，不留死角。清洗后的循环水必须在预膜前排出。卸料时注意不要穿过冷却塔填料，以免油、煤泥及各种混合杂物经塔内不能清洗而再次污染塔。排放后，用淡水冲洗冷却水系统。反复置换排放后，系统内残留药剂浓度降至最低，注入冷却塔系统的淡水清澈透明。

高效洗涤剂主要由有机酸、表面活性剂、缓蚀剂等组成，对金属腐蚀性小，不易产生氢脆。无泡沫生产，高效无磷配方无污染，对环境无污染，安全可靠，清除率高。

4、中央空调水系统清洗过程中的膜前处理

冷却水系统清洗处理后，该膜应预先处理尽快。如果后处理装置的清洗长曝光时间在空气中，一个新的金属表面将锈产生，预制膜是不利的。该洗涤步骤是最好的 - 预制膜 - 正常处理顺序执行。如果由于某种原因，要完成预制膜可以是封闭的冷却水体系内的水分，或通过其它暂时保护。

根据现场实际情况，国内常用的预膜配方是由聚磷酸锌盐组成。在多年实践和跟踪的基础上，我们开发了HL。-601高效清洗预膜剂。该药剂由非离子表面活性剂磷酸盐组成，不仅能进一步清洁金属表面，而且能在金属表面形成一层固体防腐保护膜，膜厚为5000-7000a，使用浓度为800-1000mg/L，因此高磷酸盐如果在高温下使用，会产生大量沉淀，这会给秤的控制带来很多麻烦。实践证明，只要控制好预膜条件，严格遵守操作规程，hl-601配方对一般低碳钢冷却设备能获得满意的成膜效果。

5、膜前清洗步骤及清洗、膜前监测标准

5.1系统剥离

(1)向系统中投加HL-508粘泥剥离剂500Kg，每4小时一次循环水浊度，绘制浊度变化曲线。

(2)系统运行24小时后进行大量排污和补水，至循环水浊度小于10mg/1时，系统可进入清洗阶段。

(3)系统剥离过程中循环水测定指标和分析频率。

5.2系统清洗

(1)在系统中加入 hl-603清洗剂2500kg 和 hl-604清洗抑制剂50kg。

(2)在水槽前面挂2件碳钢和2件不锈钢。

(3)一测量循环的水每2小时PH值，保持pH = 6.0-7.0。

(4) 每4h测定一次总铁含量和浊度。

(5)洗涤结束后，取出试验片，测定腐蚀速率，停止添加抑制剂的清洗，大量的污水处理系统和水合的，当循环水至pH 7.0或更多，该系统的预制备的薄膜。

(6)系统清洗过程中的循环分析项目、控制指标和测试频率。

5.3系统预膜

(1)清洗结束，并将系统水质量换至清亮后，即开始预膜工作;

(2)将2000千克HL-601预膜剂配制好，投加到循环水池中;

(3)将循环水的PH调至6.0-6.5，并挂入监测试片;

(4)系统运行48小时后预膜结束，取出试片。

5.4清洗，预膜监控标准

(1) 清洗时，将不同材质的新、旧挂片挂起监测效果，按cecs103-99中3.0.1第5项的要求进行脱脂清洗，除垢率为6 in Hg/t2387-92。

(2)清洗效果标准(hg / t2387-92)腐蚀速率: 碳钢≤6.0 g / m2。 H 铜及铜合金2.0 / m2。 H 不锈钢≤2.0 g / m2 h 除锈率(浮锈率)≥90% 预膜挂片监测，预膜挂片后3个表面在阳光下有明显的色晕，用硫酸铜法测定膜试时间≥15秒。

6、小结

本文通过对系统清洗和预成膜的研究，提供了系统清洗方法的基础，保证了系统的效率和安全性，实现了系统的效率和安全性。