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热交换器清流程

2019-12-24 15:03:54浏览:18 来源:转   

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热交换器清流程

 

热交换器清流程

一、化学清洗分析

   根据检测结果及结合现场实际结垢程度, 尽可能保证安全且能够达到清洗干净的目的, 采用以甲酸为主, 另适当添加表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等药剂, 配置清洗液。

二、清洗用品

1.设备:循环泵、水管、卡箍、扳手、循环液存储桶

2.药品:甲酸、柠檬酸、亚硝酸钠、缓蚀剂、粘泥剥离剂、纯净水

 

     清洗操作程序为: 水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化—— 水冲洗——检查清洗结果。

三、清洗步骤:

1.水冲洗

    目的: 酸洗前的水冲洗是为了掀去系统中的泥沙和疏松的水垢等杂物。并且进行试压检漏。

操作: 先以高位注满, 同时调节系统压力, 达到水压试漏的目的后, 从低位排放。冲洗速度不低于1.5m / s。直到冲出水清澈基本无杂质, 并且全系统无泄漏, 冲洗结束。

检测: 目测清洁度即可或检测(出水浊度差小于5mg /L时结束)

2.酸洗

    操作: 配好清洗液并蒸汽混合加热至55! , 酸洗液以一定流速循环流动, 流速一般控制在0.05~0.5m / s, 最高不超过1m / s, 酸洗温度不大于60!

每问隔30min, 分析测定酸质量分数和Fe离子浓度,并挂腐蚀试片测量金属的腐蚀速度。当酸质量分数在1.5% 以上。两次酸质量分数分析结果的差值小于0.2% pH 基本无变化。铁离子浓度最终稳定基本无变化, 且无二氧化碳气泡产生时, 酸洗即可结束。

清洗工艺: 复配酸液3%~4% ; 缓蚀剂0.2%~0.3%; 黏泥剥离剂4%~6%; 温度50~ 55!

分析项目: 腐蚀挂片: 清洗前后检测;

酸质量分数测定: 1~ 2/h (接近终点时至少1h检测2) ;

酸洗统计表:

时间/h

PH

0.5

1

2

3

4

5

6

7

8

3.水冲洗

    目的: 酸洗后的水冲洗是用清水迅速将废液顶出。

操作: 切换进出管口(高进低出), 顶压速度%1.5m / s, 高位注入。低位排放, 要求冲洗至透明, 无悬浮杂质, pH 4~5, p( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 由于酸洗过程中已将水垢、锈层除去。金属界面又处于十分活泼的状态, 因此, 冲洗时间越短越好。

检测: 目测清洁度(清澈透明即可) , 检测pH >4, p( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 即可结束。

4.漂洗

    目的: 清洗后金属界面处于十分活泼的状态, 很容易生锈, 漂洗就是去除系统内新生浮绣, 为下一步钝化打好基础。

操作: 高进低出, 漂洗液反洗, 当酸浓度基本不变, 冲洗结束。

清洗工艺: 漂洗液(柠檬酸)质量分数: 0.3%;pH: 3~4; 温度: 80~85! ; 时间: 4h; 缓蚀剂质量分数: 0.2%

分析项目: 检测酸浓度不变漂洗结束。

5.钝化

    钝化是对处于活性状态的金璃表面进行保护,使其生成一层钝化膜, 避免重新氧化产生二次浮锈。用亚硝酸钠或磷酸兰钠均可作为钝化剂, 最好的钝化剂是亚硝酸钠, 但是亚硝酸钠的大量排放会造成环境污染。考虑这一因素, 采用效果稍差的磷酸三钠作钝化剂是较为合适的。

目的: 防止酸洗后处于活性状态的金璃表面再次产生腐蚀。

操作: 漂洗液温度调整到钝化温度后, 直接加入钝化液钝化, 达到钝化时间后结束。

清洗工艺: 钝化液质量分数: 2%~3%; 温度: 80~85! ; pH: 9~11; 时间: 8h; 流速: 0.1~0.3m / s或钝化液均匀后浸泡。

6.水冲洗

    钝化结束后, 排出钝化液, 用清水冲洗至系统中pH 8~9

目的:清洗结束时, 除垢面积应达到原垢覆盖面积80%以上, 表面清洁, 并形成良好的钝化膜, 无小孔腐蚀。其腐蚀速度的平均值均在6g / (m2 h)以下,满足HG /T 23872007工业设备化学清洗质量标准要求

四、清洗质量标准

1) 除垢率及洗净率: 除垢率及洗净率>90% [ 2] ;

2) 腐蚀率: 碳钢腐蚀率< 6g / (m2 h) [ 2] ; 不锈钢腐蚀率< 2g / (m2 h) ;

3) 钝化率: 98%

五、注意事项

1) 进行酸洗前, 要认真检查换热器是否有泄漏, 如有则事先修补, 以免清洗时损漏药品, 若发现管子堵死, 一定要疏通后方可加药。否则被堵死的管予洗不净, 重冼又增加成本, 费时费力。

2) 换热器顶部应设排气管, 以使将清洗过程中产生的气体排掉。防止产生气阻现象。

3) 将酸洗液注入换热器时如发现换热器内反应强烈, 有大量泡沫冲出, 应停止加入酸液; 必要时可向换热器内通入冷水, 缓和作用速度, 以阻止酸液外流。

4) 酸洗时, 若酸洗液中Fe3+ 离子含量达到500mg /L。实际操作中含量达到300mg /L时就应加入适量的亚硫酸钠、氯化亚锡或次亚磷酸等强还原剂。尽可能确保安全, 添加量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。

5) 清洗泵入口或清洗液回流口装设滤网, 滤网孔径应小于5mm

6) 清洗系统内含有铜、不锈钢部件的阀门、计量仪表管等。在酸洗前拆除、封堵或更换。

7) 为了确保清洗效果在设计清洗系统时, 最好能考虑进行反循环清洗。

8) 清洗系统中应有温度、压力测量仪表及化学分析采样点、府蚀监测点等

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