碳化塔水箱的清洗

碳化塔水箱的清洗

化肥厂需要大量的冷却水，这些冷却水主要来自河流或地下水。 它含有大量的钙、镁等无机盐离子，在使用冷却水的过程中，由于加热，这些离子容易形成如碳酸钙、氢氧化镁、菱镁矿等沉淀物，附着在设备表面，长期以来，在设备表面形成一层厚厚的水垢。 由于水垢的导热系数很低，其存在极大地影响了传热速率，降低了设备的传热效率，影响了工艺操作，增加了生产成本。 因此，工厂已采取措施，尽量减少结垢，保证设备的正常运行。碳化塔水箱清洗

目前对碳化塔水箱水垢的清除，一般采用停产后拆卸下来进行水垢清理，清洗的方法也多用敲打、水枪冲洗，但这样很费工夫，并且有时除垢不彻底，每年只有全厂检修时清洗一次，平常无法进行清除，对生产影响很大。鉴于此，为了不影响正常生产，且能去除水垢，我们通过对碳化塔水箱水垢取样分析，针对此设备的特点，采取不停产清除水垢，通过实施，效果良好。

1、清洗方案的制定

1.1垢样观察

经过不停的清洗，首先对设备的垢层进行了调查，发现管子内壁、管板表面均覆盖有垢层，垢层厚度在1ー4mm 之间，呈黄白色，外表面疏松，内表面坚硬。

在运行的碳化物塔中，塔内温度约为65℃，水箱出口流量很小，水温接近60℃，碳酸铵产量下降。

1.2垢样分析

在的量的场景鳞片状，溶解在10%盐酸，大量泡沫的，并搅拌半小时，无气泡，表明大量样品的存在后碳酸盐水垢。将上清液过滤，沉淀的少量发现，浸泡在该沉淀物中的1%的氢氟酸溶液，4小时后溶解，这表明含硅酸盐规模样品。

在上述分析之后，我们分析了标度样品的成分。

1.3清洗液的配制

根据沉淀物的组成、生产条件和设备材料，通过反复试验，确定了酸性条件下除鳞、煮练、除鳞的工艺路线。

碳化物塔水箱材质为铝。为了减少清洗液对设备的腐蚀，我们还对铝管进行了吊板试验。腐蚀速率为0.0198mm/a，挂片浸泡4天后，观察到半月无点蚀现象。

洗涤液配方为8%盐酸、1%氢氟酸，缓蚀剂主要由胺、醇、醛组成。

2、方案实施

2.1工艺操作

根据炭化塔水箱的安装特点，为五组串联，组间无连接。为了不影响正常生产，决定一组一组地清洗。为便于清洗，拆除每组水箱冷却水进出水管，安装与胶管配套的法兰。

设备用途: 水泵、橡胶管、洗涤罐、阀门。 根据连接的装置，在清洗槽中加入一半的水，加入一定量的缓蚀剂，搅拌均匀，加入酸并调整到所需的浓度。

由于结垢层中含有大量的碳酸盐，为了避免过量的泡沫溢流清洗槽。清洗液先在流动方向内外使用，酸浓度控制在5%以下，阀门根据泡沫量调节流量，循环时间约2小时。在此基础上，将洗剂自上而下循环半小时，观察到泡沫量，酸浓度增加8%，流动方向为自下而上，循环时间一般为4≤5h，可清洗管内结垢。然后，用清水冲洗20分钟，使pH=6-7。

2.2判别方法

2.2.1洗液的出口不产生泡沫或泡沫量很小。

2.2.2置换部分洗液，循环半小时，分析酸的浓度，没有变化。

3、清洗效果

处理后，水箱出口流量增大，水温升高40 °c，塔内温度升高35 °c，碳酸铵产量明显提高。

4、结语

本发明采用非停止生产清洗，不仅缩短了时间，而且节省了资金，清洗成本低。为保证正常生产，提高经济效益，可以根据需要随时清除小化肥装置。