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碳化塔水箱的清洗

2019-12-24 09:47:03浏览:20 来源:清洗联盟   

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碳化塔水箱的清洗

化肥厂需要大量的冷却水,这些冷却水主要来自河流或地下水。 它含有大量的钙、镁等无机盐离子,在使用冷却水的过程中,由于加热,这些离子容易形成如碳酸钙、氢氧化镁、菱镁矿等沉淀物,附着在设备表面,长期以来,在设备表面形成一层厚厚的水垢。 由于水垢的导热系数很低,其存在极大地影响了传热速率,降低了设备的传热效率,影响了工艺操作,增加了生产成本。 因此,工厂已采取措施,尽量减少结垢,保证设备的正常运行。碳化塔水箱清洗

目前对碳化塔水箱水垢的清除,一般采用停产后拆卸下来进行水垢清理,清洗的方法也多用敲打、水枪冲洗,但这样很费工夫,并且有时除垢不彻底,每年只有全厂检修时清洗一次,平常无法进行清除,对生产影响很大。鉴于此,为了不影响正常生产,且能去除水垢,我们通过对碳化塔水箱水垢取样分析,针对此设备的特点,采取不停产清除水垢,通过实施,效果良好。

1、清洗方案的制定

1.1垢样观察

经过不停的清洗,首先对设备的垢层进行了调查,发现管子内壁、管板表面均覆盖有垢层,垢层厚度在1ー4mm 之间,呈黄白色,外表面疏松,内表面坚硬。

在运行的碳化物塔中,塔内温度约为65℃,水箱出口流量很小,水温接近60℃,碳酸铵产量下降。

1.2垢样分析

在的量的场景鳞片状,溶解在10%盐酸,大量泡沫的,并搅拌半小时,无气泡,表明大量样品的存在后碳酸盐水垢。将上清液过滤,沉淀的少量发现,浸泡在该沉淀物中的1%的氢氟酸溶液,4小时后溶解,这表明含硅酸盐规模样品。

在上述分析之后,我们分析了标度样品的成分。

1.3清洗液的配制

根据沉淀物的组成、生产条件和设备材料,通过反复试验,确定了酸性条件下除鳞、煮练、除鳞的工艺路线。

碳化物塔水箱材质为铝。为了减少清洗液对设备的腐蚀,我们还对铝管进行了吊板试验。腐蚀速率为0.0198mm/a,挂片浸泡4天后,观察到半月无点蚀现象。

洗涤液配方为8%盐酸、1%氢氟酸,缓蚀剂主要由胺、醇、醛组成。

2、方案实施

2.1工艺操作

根据炭化塔水箱的安装特点,为五组串联,组间无连接。为了不影响正常生产,决定一组一组地清洗。为便于清洗,拆除每组水箱冷却水进出水管,安装与胶管配套的法兰。

设备用途: 水泵、橡胶管、洗涤罐、阀门。 根据连接的装置,在清洗槽中加入一半的水,加入一定量的缓蚀剂,搅拌均匀,加入酸并调整到所需的浓度。

由于结垢层中含有大量的碳酸盐,为了避免过量的泡沫溢流清洗槽。清洗液先在流动方向内外使用,酸浓度控制在5%以下,阀门根据泡沫量调节流量,循环时间约2小时。在此基础上,将洗剂自上而下循环半小时,观察到泡沫量,酸浓度增加8%,流动方向为自下而上,循环时间一般为4≤5h,可清洗管内结垢。然后,用清水冲洗20分钟,使pH=6-7。

2.2判别方法

2.2.1洗液的出口不产生泡沫或泡沫量很小。

2.2.2置换部分洗液,循环半小时,分析酸的浓度,没有变化。

3、清洗效果

处理后,水箱出口流量增大,水温升高40 °c,塔内温度升高35 °c,碳酸铵产量明显提高。

4、结语

本发明采用非停止生产清洗,不仅缩短了时间,而且节省了资金,清洗成本低。为保证正常生产,提高经济效益,可以根据需要随时清除小化肥装置。


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