油罐清洗过程中的安全管理

油罐清洗过程中的安全管理

摘要:阐述了油罐在清洗过程中可能出现的各种事故,以及针对各种事故所采取的预防措施,从而从根本上控制油罐清洗过程中安全事故的发生。

油库的各类轻质油品储油罐,由于使用年限较长、淤渣沉积物较多等原因,影响油罐的正常使用,或油罐有渗漏、损坏需要进行检查或检修时,都需要进行清洗。油罐清洗一般有两种情况:定期清洗和非定期清洗。定期清洗是为了保证产品质量、定期检查与维护有关内部设施,同时也为复测油罐重新编制容积计量表创造条件。非定期清洗是为了油罐更新、改造或必须动火的应急抢修处理。

油罐清洗作业主要内容包括罐内、罐底杂质、油泥清理,罐内清扫及废物外运,罐内冲洗,封闭罐人孔等,在施工过程中要进行临时用电作业、进入有限空间作业、物资运输作业。作业环境复杂、施工情况多变,易产生危险隐患,随时可能对人员、设备和周围环境造成影响和危害。油罐清洗是在有限空间作业,在进行油罐清洗作业时如果组织不当,选择清洗油罐时机不佳,作业人员安全意识与自我保护意识不强,违章作业、缺乏消防安全知识等,极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故,给油库安全生产带来严重后果。因此如何在油罐清洗过程中安排和组织好,保证安全顺利清洗干净,防止事故的发生,是非常必要的。

1、可能发生的事故

1.1油气中毒窒息

油料主要是由烃类化合物组成,具有一定的毒性,尤其是汽油。当空气中油蒸汽含量为0.28%时,经过12～14min,人就会感到头昏,当达到1.13%～2.22%时,会发生急性中毒,使人难以支持,当达到350mgm3时,就会失去知觉。一般在将罐壁人孔盖打开清扫时,一些烃类蒸汽将从罐内释放出来。如果通风不彻底或未经化验分析合格而进入罐中作业,容易发生油气中毒或窒息事故。

1.2油气着火爆炸

1.2.1易形成爆炸性混合物

在通风、清洗作业时,油罐内油蒸汽四处弥漫,作业现场极易形成爆炸性混合气体,遇到点火源就可能引起着火爆炸。

1.2.2清洗不净引起火灾

油料易燃易爆易挥发易流动,火灾爆炸危险性大,如果清洗不净,会留下火灾隐患。如留有油垢、油泥、铁锈等残渣,即使在动火前分析的可燃气体浓度合格,在除锈动火时也可能因油垢、油泥和其它残渣受热分解出易燃气体,导致着火爆炸。

1.2.3清洗场所存在引火源

清洗作业场所往往存在各种引火源,极易诱发事故。如照明灯具、通讯器材、动力机械等电气设备引起的电气火花;使用铁质工具进行人工铲除作业时,磨擦撞击打出火花,以及管理不善的明火等。1.3清洗不当构成危险清洗油罐时从油罐顶部进行喷溅式注入,或使用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐壁,因压力过高,喷射速度过快,都容易产生致电火花,引燃油蒸汽。采用蒸汽冲洗油罐时,孔盖、排出口未打开,会使设备内超压。而在设备冷却时若不能保证空气自动补入,会使设备内出现真空吸瘪。

1.4清洗后含油污水油渣油泥处理不当引起污染事故

油罐清洗无论是用湿洗法、蒸汽洗法还是化学洗法,都会产生一些含油污水,这些含油污水若不经处理,直接排入水体,会对水体造成不良影响,破坏水体卫生条件。若直接用于农田灌溉,则会破坏土壤的物理化学性质,造成农作物减产,甚至死亡。含油污水还会污染环境,还可能引起火灾,造成损失。从油罐内清理出来的废物,如油垢等易燃物,若不及时妥善处置,将会形成危险。清洗后的废液中常含有可燃成分,如果不加以处理排放,遇火源也会引起火灾。每个罐在清洗后都会有一定的油污、油泥和锈渣等污物,沾油的抹布、拖布,以及干洗法所产生的沾污油锯沫等,随意处置或处置不当会造成环境污染或留下事故隐患。

2、预防措施

在实施油罐清洗作业前,要对油罐清洗过程中可能出现的危险类别,危险出现的条件,以及可能导致的后果进行详细的分析,制定风险评价及事故预案,报安全环保部门审批。在进行油罐清洗前要选择有资质的专业施工队伍,并对施工作业人员进行系统的安全培训。施工人员作业前必须接受安全教育,使每个施工人员懂得清罐的危险性,了解可能出现的各种隐患及防范措施,懂得如何保护自己的生命安全,自觉用行动来防范一切可能出现的事故发生。

2.1预防油气中毒窒息措施

在油料抽出并用水充分清洗后,打开罐壁人孔盖进行自然与强制通风,经化验分析合格后,才能允许人员进入。人员进入罐内作业时,要戴上合适、质量合格的防毒面具,穿戴密封工作服及手套、长靴,以防止直接吸入油蒸汽及直接接触油泥,同时还要检查罐内油气浓度在爆炸下限的25%以下,氧含量在19%～21%之间。如果罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时,即使有可靠的防护措施,也不宜进罐作业。进罐人员应每隔10min与罐外联系一次,每隔15～20min轮换一次,以防止发生中毒或窒息事故。罐外监护人要经常与被监护人取得联系随时观察被监护人的状态,不得离开现场。每次进罐作业前,都应对通风防毒器具进行检查、试验、清洗、消毒、并检查风管连接是否可靠。

2.2防油气着火、爆炸措施

2.2.1防止形成爆炸性混合物

油罐清洗之前要尽量将可燃液体完全排空,然后拆卸输油管线,脱离开油罐与其他罐、管的连接,并加盲板封堵,将阀门关闭,防止油气进入。打开人孔、通气孔,排污口,使罐内充分通风,保证通风良好,出入口无障碍。为提高清洗油罐作业的安全性,可采取改储过渡油品的措施,即在不影响油品质量的前提下,有计划地安排在清洗前将罐内汽油换为柴油。禁止进罐人员使用氧气呼吸器,以防增加助燃的危险性。五级风力以上的大风天,不宜进行油罐的通风或清洗作业。

2.2.2严格清洗作业的安全操作为保证安全,不能利用输油管线代替清洗用的进水管线。可从排水口进行冲洗油罐。采用高压水、蒸汽冲洗方法时,要注意压力不宜过高,喷射速度不宜太快,防止高速磨擦产生静电。不得从油罐顶部进行喷射式注水洗罐,也不能使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。在通蒸汽过程中,罐的孔盖应全部打开,以免设备内超压。蒸冲完毕,要逐渐减压缓慢停气,注意防止产生过量负压损坏设备。清罐后换底阀或改造吸油管拆卸人孔口内吸油管法兰螺丝时,一定要注意不能掉入罐内。作业前后清点机具、材料,防止遗留在罐内。

2.2.3控制和消除清洗中的引火火源清洗用的电气设备如照明、通讯器材、机泵等应符合防爆要求。工作人员不着化纤衣服,不准使用化纤绳索,防止静电的产生和积聚。引入储罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分,以及用于排除油品的胶管和机械通风设备等,都应与储罐做电气连接,并有可靠的接地。进行人工铲除污物时,应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具,必要时在工具上涂黄油。禁止在雷雨天进行储罐清洗作业。

2.3消除环境安全隐患

清洗后的含油污水不可随意排入下水系统,也不能随意排出厂外进入水体或大地,应从油罐排污孔排至通往隔油池或相应的污油回收设施的专门下水道内,或通过污水管入污水泵房,经隔油处理后送入污水处理场。每个罐在清洗后都会有一定的油污、锈蚀杂渣,以及清洗时使用的锯末、抹布、手套等污染物,必须及时运出罐区,运送到安全的位置加以有效处理,杜绝污染的发生。在运输途中,装油渣的器皿要安全,防止中途可能出现的意外危险。还要加强清罐周围环境的安全警戒,安排专人进行防护,对施工现场进行必要的安全监控。

3、结语

在清洗油罐的作业前后,一定要做到事前周密检查,特别是对清罐的一系列程序和操作步骤要严格按操作规程执行,要严格按预案进行实施。每个罐清洗前还必须在施工前进行一次检查,在确定无误后开据作业票,并在现场安全员的监控下进行施工。另外,施工作业是个很辛苦、很危险的工作,一定要严格按安全进度按计划进行施工,要尽量避免因加班加点带来的安全疲劳和产生的安全危险。在现场准备好消防器材,保证油罐清洗万无一失。